第七章渗透汽化与蒸气渗透摘要.pptVIP

第七章 渗透汽化与蒸气渗透 第七章 渗透汽化 7.1渗透汽化膜的发展概况 1917年Kober介绍了水从蛋白质－甲苯溶液通过火棉胶器壁的选择渗透作用，第一次使用了渗透汽化（pervaporatiom）。 60年代Binning对渗透汽化进行了系统了研究，并在渗透汽化膜、组件和装置制造上申请了专利。 80年代初，德国GFT（力士乐）公司在欧洲首先建立了乙醇脱水制高纯酒精的渗透蒸发装置。 90年代初，100多套渗透蒸发装置相继投入应用。除了用于乙醇、异丙醇脱水外，还用于丙酮、乙二醇等溶剂的脱水。 我国在 1984年主要对优先透水膜和醇水溶液的脱水过程进行研究。近年对优先透有机物膜、水中有机物脱除、有机物-有机物分离以及渗透汽化与反应耦合也在进行研究。 7.2 渗透汽化基本概念 渗透汽化 pervaporation， PV（缩写） 是在液体混合物中组分蒸汽压差推动下，利用组分通过膜的溶解与扩散速率的不同来实现分离的过程。 蒸气渗透 vapour permeation， VP（缩写） 利用蒸气混合物或蒸气与不凝性气体混合物在致密膜中的溶解度与扩散速率的不同而实现的分离过程。 分离目的：挥发性液体混合物的分离。 推动力：分压差、浓度差。 截留组分：不易溶解组分或较大、较难挥发物。 透过组分：膜内易溶解或易挥发组分。 透过组分在料液中的含量：少量组分。 7.3 渗透汽化的基本原理 原料液进入膜组件，因为膜后侧处于低压，易挥发组分通过膜后即汽化成蒸气，蒸气用真空泵抽走或用惰性气体吹扫等方法除去，使渗透过程不断进行。原液中各组分通过膜的速率不同，透过膜快的组分就可以从原液中分离出来。膜组件流出的渗余物是纯度较高、透过速率较慢的组分。 为了增大过程的推动力、提高组分的渗透通量，一方面要提高料液温度，通常在流程中设预热器；另一方面要降低膜后侧组分的蒸气分压。 PV，VP技术优点 7.4 渗透汽化的推动力及实现方法 7.4.1 抽真空法 膜透过侧用真空泵抽真空，以造成膜两侧蒸汽压差。 7.4.2 热渗透汽化 通过加热进料液和透过测冷凝的方法，形成膜两侧组分的蒸汽压差。 7.4.3 载气吹扫法 用载气吹扫膜的透过侧，以带走透过组分。吹扫气经冷凝后回收透过组分。载气循环使用。透过组分无回收价值时，将吹扫气放空。 7.4.4 冷凝加抽真空法 7.5 渗透蒸发膜的特点 7.6 渗透蒸发膜性能评价指标及分类 膜的渗透通量和选择性，膜的寿命。 7.6.1 渗透通量 单位面积、单位时间内渗透过膜的质量 7.6.2 选择性 表示膜对不同组分分离效率的高低，一般用分离系数α表示。 YA、YB分别为渗透物中A与B的摩尔分数；XA、XB分别为料液中A与B的摩尔分数。 α =1,膜对组分A与B无分离能力；α 1,组分A比B更容易透过膜； α→∞，组分B基本不透过膜，组分分离完全。 有时，也用增浓系数β来表征膜的分离效率： 式中，Y与X分别为易渗透组分在渗透物和料液中的摩尔分数。增浓系数越大，膜对易渗透组分的选择性越好。增浓系数应用于多组分体系比较方便。 7.6.3 膜的寿命 一定条件下，膜能够维持稳定的渗透性和选择性的最长时间。膜的寿命受其化学、机械和热稳定性能的影响。工业上可接受的寿命要求至少1年以上。 7.6.4 渗透汽化膜的分类 按结构分：均质膜、非对称膜和复合膜； 按基本分离体系分：优先透水膜、优先透有机物膜和有机物分离膜； 按膜材料分：有机高分子膜、无机膜和有机/无机复合物膜； 7.7.2 孔流模型 假定膜中存在固定的孔道和液-气相界面。 液体组分通过孔道传输到液-气相界面 7.8 渗透汽化膜 7.8.1 优先透水膜 膜结构中含有亲水性基团，可与水分子发生相互作用。 7.8.1.1聚乙烯醇膜（PVA） 世界上第一张商品膜（GFT膜），目前仍然广泛用于有机溶剂的脱水。分子链上含有大量的羟基，良好水溶性。 缺点：耐水、耐热差及蠕变较大，需要对PVA进行后处理，如交联（使用马来酸、甲醛等）。 7.8.1.2 壳聚糖膜 不溶于水、碱液和普通溶剂，但可溶于甲酸、乙酸等的稀溶液。耐水性仍较差，需要交联处理，可用戊二醛、硫酸交联；与PVA共混改性。 7.8.1.3 聚丙烯酸类膜 亲水性强，侧链的羧基可供交联，交联后能够耐多种有机溶剂。分子量高，可以制备很薄且有韧性的膜。 德国GFT(Sulzer Chemtech)膜性能一览 7.8.2 优先透有机物膜 通常选用极性低、表面能小和溶解度参数小的聚合物，如聚乙烯、聚丙烯、有机硅聚