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前 言 本次设计主要是对某机械厂的电镀生产车间进行通风除尘设计，降低环境中有害物浓度，保证作业人员的身体健康以及设备的正常使用。 通风除尘系统设计是一项复杂的工作，其中包括各种集气罩、除尘器以及风机的选型，管路布置以及管路水力计算等，其中最重要的是管路的布置以及水力计算。通过运用正确的公式、数据等计算出正确的压力损失等数据以后，才能选择合适的风机等设备。[11] 本文主要对本次设计中的具体数据进行计算，得出正确的管径、压力损失等数据，并且确定所选除尘器以及风机的型号。 目 录 前 言 III 第1章 毕业设计概述 1 1.1 毕业设计任务、设计依据及目的 1 1.2 毕业设计对象 1 第2章 集气罩设计计算 3 2.1 喷砂室集气罩设计 3 2.2 抛光机集气罩设计 3 2.3 控制风速的选取 4 2.4 化学除锈槽集气罩设计 4 第3章 通风管道计算 6 3.1 通风除尘系统的基本布置 6 3.2 风速及管壁摩擦阻力系数选择 6 3.2.1风速选择 6 3.2.2管壁摩擦阻力系数选择 8 3.3 一号除尘系统管道计算 8 3.3.1管道及沿程压力损失计算 8 3.3.2局部阻力计算 9 3.3.3管路阻力平衡计算 11 3.3.4一号除尘系统管路水力计算总结 12 3.4 二号通风系统管路计算 13 第4章 一号系统除尘器计算 14 4.1 处理气体量计算 15 4.2 过滤风速的选取 15 4.3 过滤面积计算 15 4.4 除尘器选型及参数 16 4.5 除尘器效率计算 16 第5章 风机及烟囱计算 17 5.1 一号系统风机计算 18 5.1.1风量计算 18 5.1.2全压计算 18 5.1.3风机选型及参数 18 5.2 一号系统烟囱计算 18 5.2.1烟囱直径计算 19 5.2.2烟囱高度确定 19  第6章 工程概预算 19 6.1 除尘设备费用 20 6.2 集气罩费用 20 6.3 通风管道费用 20 6.4 零部件费用 20 6.5 施工安装费用 20 6.6 维护费用 20 6.7 除尘系统总费用 20 结 论 20 参考文献 21 第1章 毕业设计概述 1.1 毕业设计任务、设计依据及目的 本次毕业设计的主要任务是根据任务书的要求，以及其规定的参数，选择合适的工艺流程对电镀车间产生的粉尘、酸雾等有害污染物进行处理，净化空气，并计算其相应管路直径，选用合适风机、除尘器等。本次设计执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。 1.2 毕业设计对象 该厂的电镀车间主要对工件进行电镀处理，提高工件的美观度以及耐腐蚀等性能。其主要工艺包括喷砂、抛光、除油、除锈、磷化以及镀锌等六项。各工段产生的危害物及其溶度如下表所示： 表1-1 各工段污染物及浓度 序号 名称 数量 型号与规格 有害物 浓度 1 喷砂室 1 V=1.5m3 粉尘 10000mg/m3 2 抛光机 2 D1=500mm D2=400mm 磨屑 2000mg/m3 3 化学除油槽 1 1500×1000×1000 碱雾 微量 4 电除油槽 1 1000×800×800 碱雾 微量 5 化学除锈槽 1 800×600×600 酸雾 150mg/m3 6 磷化槽 1 1000×800×800 氮氧化物 500mg/m3 7 镀锌槽 1 1500×800×800 碱雾 微量 1.3 设计流程图 本次设计的的大体工艺流程如下： 图1-1本次设计大体流程 作业过程中产尘点产生粉尘及酸雾、氮氧化物等之后，利用通风机的抽吸作用，将污染物通过集气罩一并吸入通风管路中，再通过除尘器进行净化且达到国家标准以后排至大气。[3] 本文主要对电镀车间内喷砂室及抛光机产生的粉尘进行处理，酸雾等有害物质的处理需要涉及化工方面，本设计中只涉及集气罩设计、管径计算、管路阻力损失计算，具体吸收净化过程不做过多的描述。 第2章 集气罩设计计算 2.1 喷砂室集气罩设计 喷砂室选用整体密闭式集气罩，根据该厂喷砂室的具体参数进行制作，保证其密封性以及集尘效果，同时不影响作业。该砂室使用的喷嘴直径为6mm，查阅资料可得所需通风量为6000。[7] 2.2 抛光机集气罩设计 该厂抛光机有两台，一台为双侧砂轮机，一台为布轮及毡轮机。因抛光过程中，砂轮等快速旋转，带动污染物随之运动，因此选用接受式集气罩。[14] 查阅资料可得抛光机的排风量可按一下公式计算：。其中L为排风量，m3/h；D为磨轮直径，mm；K为每毫米轮径的排风量，。砂轮K=2；毡轮K=4；布轮K=2。排风罩开口处的风速要求如下：砂轮；毡轮；布轮。 1.砂轮机集气罩设计 砂轮机排风量为； 假设集气罩开口处风速为