第八章零件图①摘要.ppt

机械零件的测绘方法和步骤 了解和分析测绘对象 确定视图表达方案 绘制零件草图 绘制零件草图 在图纸上定出各视图的位置，画出对称中心线、作图基准线； 以目测比例详细画出零件的结构形状； 选定尺寸基准，画出全部尺寸线、尺寸界限、和箭头； 使用测绘工具，逐个量注尺寸，标注各表面的表面粗糙度代号，并注写技术要求和标题栏。 测绘工具的使用 直尺、 外卡钳和内卡钳； 游标卡尺、 千分尺 三、测量尺寸的工具和方法 测量尺寸是零件测绘过程中的必要步骤。零件上的全部尺寸应集中测量，这样不但可以提高工作效率，还可以避免错误和遗漏。 （一）测量工具 测量尺寸用的简单工具有：直尺、卷尺、外卡钳和内卡钳；测量较精密的零件时，要用游标卡尺、千分尺或其它工具，如图9-65。直尺、卷尺、游标卡尺和千分尺上有尺寸刻度，测量零件时可直接从刻度上读出零件的尺寸。用内、外卡钳测量时，必须借助直尺才能读出零件的尺寸。 （二）几种常用的测量方法 1．测量直线尺寸（长、宽、高）一般可用直尺或游标卡尺直接量得尺寸的大小，如图9-66。 2．测量回转面的直径一般可用卡钳、游标卡尺或千分尺，如图9-67 在测量阶梯孔的直径时，会遇到外面孔小，里面孔大的情况，用游标卡尺就无法测量大孔的直径。这时，可用内卡钳测量，如图9-68（a）。也可用特殊量具（内外同值卡），如图9-68（b）。 3．测量壁厚一般可用直尺测量，如图9-69（a）。若孔径较小时，可用带测量深度的游标卡尺测量，如图9-68（b）。有时也会遇到用直尺或游标卡尺都无法测量的壁厚。这时则需用卡钳来测量，如图9-69（c）。 4．测量孔间距可用游标卡尺、卡钳或直尺测量，如图9-70。 5．测量中心高一般可用直尺和卡钳或游标卡尺配合测量，如图9-71。 6．测量圆角一般用圆角规测量。每套圆角规有很多片，一半测量外圆角，一半测量内圆角，每片刻有圆角半径的大小。测量时，只要在圆角规中找到与被测部分完全吻合的一片，从该片上的数值可知圆角半径的大小，如图9-72。 7．测量角度可用量角规测量，如图 9-73。 8．测量曲线或曲面曲线和曲面要求测得很准确时，必须用专门量仪进行测量。要求不太准确时，常采用下面三种方法测量： （ 1）拓印法对于柱面部分的曲率半径的测量，可用纸拓印其轮廓，得到如实的平面曲线，然后判定该曲线的圆弧连接情况，测量其半径，如图9-74（a）。 （ 2）铅丝法对于曲线回转面零件的母线曲率半径的测量，可用铅丝弯成实形后，得到如实的平面曲线，然后判定曲线的圆弧连接的情况，最后用中垂线法，求得各段圆弧的中心，测量其半径，如图9-74（b）。 （1）坐标法一般的曲线和曲面都可用直尺和三角板定出曲面上各点的坐标，在图上画出曲线，或求出曲率半径，如图9-74（C）。 一．零件测绘时的注意事项 零件的测绘是一项较复杂的工作，每个环节都要认真对待。除了上述要求外，还要注意以下几点： 1． 对已损坏的零件，要尽量使其恢复原形。 2． 零件表面的各种缺陷，如铸件上的砂眼、缩孔、加工表面的瑕点、刀痕等、不应表达在图上。 3． 有配合关系的尺寸，一般只测出基本尺寸。其配合性质和相应的公差值，应在分析的基础上，通过查阅有关手册确定。 对已损坏的工作面，测量时应给予恰当估计，必要时，应测量与其配合的零件尺寸。 A 零 件 结 构 的 工 艺 性 一、 铸造工艺对零件结构的要求 ⒈ 铸造圆角 铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。 零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。 缩孔 裂纹 由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。 ⑴ 两曲面相交 过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角 过渡线 过渡线 ： ⑵ 两等直径圆柱相交 切点附近断开 铸造圆角 ⑶平面与平面、平面与曲面过渡线画法 A 过渡圆弧与A处 圆角弯向一致 ⑷ 圆柱与肋板组合时过渡线的画法 从这点开始有曲线 相交 相交 相切 相切 ⒉ 拔模斜度 铸件在内外壁沿起模方向应有斜度, 称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。 拔模斜度 ⒊ 壁厚均匀 缩孔 壁厚均匀 壁厚不均匀 壁厚逐渐过渡 ⒈ 倒角 通常在轴及孔端部倒角。 作用：便于装配和操作安全。 二、机械加工工艺对零件结构的要求 b× α b α 倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。 α= 45°，也可取 30°或 60°。 机械制图与CAD 零件图 食品教研室 直尺 外卡钳 内卡钳 游标卡尺 千分尺 测量直线尺寸 测量直线尺寸 测量回转面直径尺寸 测量回转面直径尺寸 测量壁厚 测量壁厚 测量孔间距 测量孔间距 测量中