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企业流程优化 同济大学MBA 2010苏州2班 运营管理小组作业 姓名 任务分配 徐乐群 第一块流程优化 庞飞 介绍、总结、汇总修改 赵一怡 第二块流程优化 金永斌 第三块流程优化 范津 PPT制作 目的 该次小组作业选择以公司内部流程优化为讨论课题。我们以园区某家世界500强企业作为对象，对其内部几块现有流程进行剖析，从中发现不足之处，并通过每位组员的共同努力，提出解决方案，力求达到流程优化的目标。 背景简介 公司成立于2008年，是一家美资骨科医疗器械制造有限公司，通过数控机床精密加工生产骨科医疗产品，并销往美国、德国、法国、以及爱尔兰。将近三年的时间，公司的订单量、产品种类、人才数量均极速攀升，但与此形成对比的，公司内部某些流程上的变化仍显缓慢，而其中的一些弊端也开始显现。 现以该公司内部三大块流程为例，对其逐一进行剖析，并集合每位组员的智慧，提出优化解决方案，使该公司的内部流程可以与时俱进，迎合飞速发展的公司需要。 背景简介 流程一 生产管理 流程二 采购管理 流程三 变更控制 流程一 生产管理 生产管理是该公司最大也是最核心的流程，是公司最直接产生效益的环节，其当前的流程参考一下流程图： 流程一 生产管理 该流程的弊端在于：生产记录均为手工填写，在记录大量数据的时候，员工难免会犯一些填写错误的问题。这样就需要重新检验相关尺寸，耗费了大量不必要的时间。并且随着订单的增多，生产历史记录的存放也开始成为问题，追溯历史的难度更是加大，需要耗费大量时间去文件库里翻阅查询。 ? 以100件产品作为一个工单为例： 员工1上机生产100件产品时间为5min/件×100件=8小时； 员工2检验并记录100件产品时间为9min/件×100件=15小时（由于员工1与2同时进行，故时间取较大的值）； 员工3核对生产记录时间为30分钟； 质检员抽检并记录产品时间为10min/件×15件=2小时30分钟； 文件审核员最终核查生产文件记录时间为40分钟（若核查发现某尺寸记录错误，须花费重新检验时间为1min/件×100件=1小时30分钟）； 所以该工单共需生产时间为18小时40分钟（若有重新检验则需20小时10分钟）。 流程一 生产管理 为了减少甚至避免花在文件记录上的时间，生产部决定启用ERP系统中生产管理模块，员工将产品记录从手工书写在纸张上转换成输入系统中，该系统可以自动识别员工输入的记录是否有效。在该系统上线后，我们将看到如下新的流程图： 流程一 生产管理 同样以100件产品作为一个工单为例，我们可以看到如下改变： 员工1上机生产100件产品时间不变为8小时； 员工2检验并记录100件产品时间不变为15小时（由于员工1与2同时进行，故时间取较大的值）； 由于系统自动识别确认记录的正确性，故员工3被取消； 质检员抽检并记录产品时间不变为2小时30分钟（简单确认文件完整性时间约5分钟可忽略）； 由于系统自动识别确认记录的正确性，故文件审核员被取消； 所以该工单共需生产时间为17小时30分钟。 ? 流程一 生产管理 小结 对比可见新系统上线后的如下优势： 同一工单生产时间最大可节省越3小时； 产线人员可节省2名； 计划员省去打印发放工单的时间约1小时； 产线实现无纸化作业。 流程二 采购管理 目前该公司的产品原材料，生产用的耗材，例如刀具、包装纸箱等均由采购负责。其流程图如下所示： 流程二 采购管理 根据以上的流程，对于原材料的采购是这样的：由采购直接负责，通常是定期（比如每月初）进行定量采购，但是，对于原材料的使用和数量的控制，尤其是何时会出现短缺，采购并不对此负责，而是由产线来管控。如果产生原材料库存不足，而下一批原材料并未入库，则产线会通知采购及时补货，采购再根据缺货信息和供应商协调供货问题。 这样操作存在以下弊端 当产线有可能出现原料或者耗材短缺时，采购部不能预估并进行提前采购。 2.由于产线只负责使用材料，而对于采购不负责，极易导致产线领料过多以及由此引起的浪费。 3.一旦出现原材料没有到位的情况，可能造成产品在产线积压，生产停滞，延后了交货期限。 4.采购部与生产线经常为原材料的短缺而互相追究责任。 流程二 采购管理 为了改变这样的局面，采购部决心改革，经过和产线的协调，总结和调整新的操作流程： 采购部负责原材料的采购，并且负责管理库存。 2.产线对于原材料的领用必须由仓库管理人员