TPM小组活动要点.pptVIP

ChengJian TPM Total Productive Maintenance 全面 生产 维护 全员参与 小组活动是TPM推进的重要工具之一 体现了“全员参与” 寻找团队共同面对的问题 通过全体成员的努力工作去解决问题 发展整个团队 TPM的所有工作都是建立在小组 活动基础上 TPM小组活动的重要特征： 小组成员结构完整，囊括各方人员(横向)； 从管理层到一线工人，每一层均可以开展TPM小组活动； TPM小组通过层叠结构实现有效的沟通渠道(纵向)； TPM小组活动穿插于各部门的日常工作中，成为其中的一部分-； 职务性重复小集团活动 TPM组织结构和小组活动： 从上而下，层层开展； 下一级TPM活动小组组长是上一级TPM活动小组的成员； 每一级TPM活动小组成员起到“联结者”的作用； 层叠结构建立起横向和纵向的有效沟通渠道； TPM小组的结构融合到组织原有正常的结构，不会和正常的组织结构发生冲突。 TPM小组活动管理(一) --TPM小组领导是小组活动成败的关键 TPM小组活动管理(二) --小组活动准则 开展小组活动的几个阶段： 运用PDCA方法 明确以下问题有助于TPM小组活动的开展 (4W1H --what, why, when, who, how) 我们将做什么事情(主题) 为什么我们要这么做(可预计的收益) 我们要达到的是什么(目标) 我们如何去做(工作方法) 我们行动内容的先后顺序和时间是什么(行动计划表) 谁去做(负责人) 什么是我们所期待的结果(评估) 小组活动的内容 VCS（目视管理） 损失记录与改进 自主保全 小组内部培训 计划保全 个别改善 现场管理 其它工作 小组活动中应用的工具 小组活动计划 活动板 单点课程 合理化建议 Whywhy分析 PM分析 QC7种工具 8字展开法 小组活动报告书 TPM三大工具--小组活动(GA) * 执行董事 职能部门经理 职能部门经理 工厂经理 工厂经理 生产经理 工厂经理 车间主任 车间主任 班组长 班组长 班组长 生产线 生产线 生产线 生产线 自上而下 公司级TPM推进委员会 部门级TPM执行委员会 工厂级TPM推进委员会 车间级TPM执行委员会 班组TPM小组 监督和指导 信息的反馈 从下而上 制定小组活动程序　和管理办法 组建活动小组 确定小组活动日程 选择小组活动主题 控制小组活动时间 制订小组行动计划 向上一级小组汇报 …... 营造宽松的气氛，让大家畅所欲言 避免主题不清的讨论 接受各种不同的观点，甚至是反对意见 以开放式的方式进行讨论 活动形式应丰富多彩 运用TPM活动板作好记录 A 找出现有问题 设想生产场所的理想状态 P 制定可行的方案以达到“理想状态” D 严格的执行计划，并对实施后的结果进行评估 C 回顾 / 检查实行方法的有效性 不合理的基本概念： 什么叫不合理？ —垃圾、灰尘 —异常移动 —泄漏、飞溅 —偏移、倾斜 —松动、脱落 —锈蚀、划痕 —弯曲、磨损 —异常味道 —震动、摇晃 —变色 —异常声音、发热 —破碎、堵塞 与理想状态相比较，差距就是不合理！ 小组名称 小组标记 人员分工 小组策略 小组工作计划 小组活动时间 会议时间 实施改善时间 清洁设备时间 不良点标贴ON/OFF (图) 不良点标贴分类(4D) 不良点标贴清单 不良点--困难部位 不良点--疑惑 不良点--重要缺陷 不良点--安全 改善 改善前 改善后 会议/改善/清洁时间 Step1/2/3检查表 临时基准书 单点教程 TPM 不良点标贴 设备名称: 发现人: 解决人: 日期: 解决方法: TPM 不良点标贴 设备名称: 发现日期: 发现人: 不良点描述： 设备 分解图 不良点-- 污染/肮脏 TPM三大工具--小组活动(GA) *