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第一章 摘要 本说明书为机械类塑料模注射模具设计说明书，是根据塑料模具设计手册上的设计过程及相关工艺编写的。本说明书的内容包括：引言、毕业设计任务书，毕业设计指导书，毕业设计说明书，毕业设计体会，参考文献等。编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺，塑料脱模机构的设计。 目 录 第一章 摘要 第二章 设计说明书 1.1 确定成型工艺和成型设备的选择 2.2 模具结构及尺寸的计算 2.2.1模具类型及结构方案的确定 2.2.2分型面的确定和选择原则 2.2.3型腔数目的确定和排列 2.2.4确定浇注系统 2.2.5模温调节和冷却系统的设计 2.2.6确定注射模具型腔与型芯的结构设计 2.2.7注射模具成型零件的尺寸的确定 2.2.8注射模具的侧型芯机构 2.2.9确定排气方式 2.2.10零件的加工工艺 2.2.11模具加工工艺流程 2.2.12校核模具与注射机有关的尺寸 第三章 参考文献 第四章 致谢 第二章 设计说明书 设计题目：卡盘注射成型的模具设计 材料为 苯乙烯共(ABS),外观零件，灰色 其图如下： 1.1确定成型工艺和成型设备的选择 1.1.1了解塑料的成型性能和工艺参数，塑件的重量和体积的计算 前段： 180 0C—200 0C 1.1.1.1喷嘴温塑料的成型性能 ABS塑料是在聚苯乙烯树脂改性的基础上发展起来的一种新型工程塑料，是丙烯、丁二烯和苯乙烯三种单体的三元共聚物，所以其有三种组元的综合性能。 ABS粒料表面极易吸湿，使成型塑件表面出现斑痕、云纹等缺陷。为此成型前必须进行干燥处理。 ABS 比热比聚烯烃低，在注射机料筒中能很快加热，因而塑化效率高。在模具中凝固也比聚烯烃快，故模塑周期短。 ABS 树脂的表观粘度强烈地依赖与剪切速率，因此模具设计中都采用点浇口形式。 ABS 树脂为非结晶形高聚物，所以成型收缩率小。 ABS 树脂熔融温度较低，熔融温度范围宽，流动性有利于成型，其缺点是耐热性不高，耐低温性不好，而且不耐燃，不透明、耐候性不好，特别是耐紫外线性能不好。 成型收缩率较小，在0.4～0.7%之间。本设计中取0.55%. 1.1.1.2塑料的工艺参数 由《塑料模具设计与制作教程》P16～17查表1—2—2得到ABS的工艺参数如下： 密度： 1.04g/cm3——1.07g/cm3 计算收缩率： 0.4%——0.7% 预热 温度： 80 0C——85 0C 时间： 2 h——3 h 前段： 1500C —170 0C 料筒温度 中段： 1650C —180 0C 后段： 170 0C—180 0C 模具温度： 50 0C—80 0C 注射压力： 60 MPa——100 Mpa 注射时间： 20 S—90 S 成型时间 高压时间： 0 S—5 S 冷却时间： 20 S—120 S 总周期： 50 S—220 S 螺杆转速： 30 r/min 适用注射机类型： 螺杆、柱塞均可 方法： 红外线灯、鼓风烘箱 后处理 温度： 70 0C 时间： 2—4h 1.1.1.3塑件体积的计算 根据图可把塑件分为6个几何规则图形积差的薄卡盖 　1.1.1.4塑件重量值计算 1.1.2了解成型设备的性能、规格、特点、选择成型设备，对注射机有关参数进行计算校核。 1.1.2.1根据塑件体积计算及根据经验，注射机选用国产系列SZ40/32型注射机，其主要技术参数如下表所示： 项目 数值 理论注射机容量（） 40 螺杠（柱塞）直径（mm） 24 注射压力（MPa） 150 锁模力（KN）