第六章材料的磨损性能摘要.pptVIP

1.机械零件的摩擦 1)?运动零件的实际表明接触情况 1、机件间相对运动 →摩擦 →磨损。 1.1 摩擦及其分类 两接触的物体在接触表面间相对运动或有一相对运动趋势时产生阻碍其发生相对运动的现象，称为摩擦。 2. 液体摩擦 两摩擦表面不直接接触，被油膜隔开的摩擦称为液体摩擦。 3.边界摩擦 两摩擦表面被吸附在表面的边界膜隔开，使其处于干摩擦和液体摩擦之间的状态，这种摩擦称为边界摩擦。 4.混合摩擦 处于干摩擦、液体摩擦与边界摩擦的混合状态，称为混合摩擦。 §6.2 磨损的基本概念及类型 一、摩擦与摩损的概念： 1、摩擦： 接触物体间的一种阻碍运动的现象。 2、磨损： 在摩擦作用下物体相对运动时， 表面逐渐分离出磨屑(局部变形和断裂)， 从而不断损伤的现象。 二、磨损的基本类型： 1、根据摩擦面损伤和破坏的形式，大致可分4类： 粘着磨损； 磨料磨损； 腐蚀磨损(包括氧化、微动、浸蚀磨损)； 麻点疲劳磨损(接触疲劳)。 2、各种磨损可以发生转化。 一、粘着磨损： 1、概念： 因两种材料表面某些接触点局部压应力 超过该处材料屈服强度(σσs ); 发生粘合并拽开; 而产生的一种表面损伤磨损。 二、磨粒磨损(磨料磨损或研磨磨损) 1、概念： 摩擦副的一方表面存在坚硬的细微凸起； 或在接触面间存在硬质粒子； 产生的磨损。 前者称两体磨粒磨损；后者称三体磨粒磨损。 依据磨粒受的应力大小， 分为凿削式、高应力碾碎式、低应力擦伤式3类。 2、发生条件： 3、表面特征： 摩擦面上有擦伤或因明显犁皱形成的沟槽。 4、形成过程： 磨粒对摩擦表面产生的微切削作用→塑性变形 →疲劳破坏或脆性断裂 →产生沟槽。 5、粘着磨损量： W=KpLtanθ/(Hv) 三、接触疲劳(表面疲劳磨损或麻点磨损) 1、现象和特征： (1)两接触材料作滚动或滚动加滑动摩擦时， 交变接触压应力长期作用， 使材料表面疲劳损伤， 局部区域出现小片或小块状材料剥落， 而使材料磨损的的现象。 (2)表面特征： 出现许多痘状、贝壳状或不规则形状的凹坑(麻坑)。 有的凹坑较深，底部有疲劳裂纹扩展线的痕迹。 2、接触应力的概念(赫兹应力)： 两物体相互接触时, 在局部表面产生的压应力； 分为线接触(如圆柱与圆柱接触) 与点接触(如滚珠与轴承圈)两类。 最大综合切应力τmax。 3、接触疲劳过程： (1)麻点剥落 滚动兼滑动的情况。 最大综合切应力→表层材料累积损伤 → 萌生裂纹； 润滑油→挤入裂纹内→形成油楔 → 裂纹沿与滚动方向倾斜角 小于45o的方向扩展 → 裂纹与表层材料间被折断 →形成0.1～0.2mm深的痘状凹坑 → 形成麻点剥落。 (2)浅层剥落 纯滚动情况。 最大综合切应力 →次表层材料累积损伤 → 萌生裂纹。 →裂纹沿非金属夹杂物平行于表面扩展 →而后垂直扩展直至表面 →形成盆状剥落凹坑 →形成浅层剥落。 4.腐蚀磨损 在摩擦过程中，摩擦面与周围介质发生化学或电化学反应而产生物质损失的现象，称为腐蚀磨损。腐蚀磨损可分为氧化磨损、特殊介质腐蚀磨损、气蚀磨损等。 §6.3 耐磨性及其测量方法 一、材料的耐磨性： 1、概念： 耐磨性是指材料抵抗磨损的性能。 2、磨损量： 磨损量愈小，耐磨性愈高． 3、磨损量的测量： 称重法和尺寸法。 (1)称重法： 用精密分析天平称量试样试验前后的质量的变化确定磨损量。 (2)尺寸法： 根据表面法向尺寸在试验前后的变化确定磨损量。 (3)单位摩擦距离、单位压力下的磨损量称之为比磨损量。 (4)常用磨损量的倒数或用相对耐磨性(ε)表征材料的耐磨性。 ε=标准试样的磨损量/被测样的磨损量 (5)相对耐磨性的倒数亦称磨损系数。 §6.3 耐磨性及其测量方法 二、磨损试验方法： 1、分为实物试验 与实验室试验两类。 2、实验室试验分类： (a)为销盘式磨损试验机 (b)为环块式； (c)为往复运动式试验机。 (d)为滚子式磨损试验机； (