第六章典型夹具的设计摘要.pptVIP

第六章 典型夹具的设计 第一节 钻床夹具 第二节 镗床夹具 第三节 铣床夹具 第四节 其他机床夹具简介 第一节 钻床夹具 第二节 镗床夹具 第三节 铣床夹具 第四节 车床夹具 一、可调夹具 概念： 某些元件可调整或更换，以适应多种工件加工的夹具，称为可调夹具。 分类： ①通用可调夹具（通用范围比通用夹具更大） ②成组夹具 （专用可调夹具 ） 特点：对不同类型和尺寸的工件，只需调整或更换原来夹具上的个别定位元件和夹紧元件便可使用。 二、组合夹具 概念： 采用标准的组合元件、部件，专为某一工件的某道工序组装的夹具，称为组合夹具。 特点： 使用组合夹具可缩短生产准备周期，元件能重复多次使用，可减少专用夹具数量。 四、数控机床夹具 数控机床夹具 数控机床夹具有高效化、柔性化和高精度等特点，设计时，除了应遵循一般夹具设计的原则外，还应注意以下特点： 应有较高的精度 应有利于实现加工工序的集中 夹紧应牢固可靠、操作方便 设计数控机床夹具时，应按坐标图上规定的定位和夹紧表面以及机床坐标的起始点，确定夹具坐标原点的位置 加工中心机床夹具 在加工中心上，夹具的任务不仅是夹紧工件，而且还要以各个方向的定位面为参考基准，确定工件编程的零点 根据加工中心机床特点和加工需要，目前常用的夹具结构类型有专用夹具、组合夹具、可调整夹具和成组夹具 * 机床夹具可以看作机床的附件。 夹具可以增强或拓展机床的功能，使通用机床具有一定的专用机床的属性。 机床类型往往决定了机床夹具设计，不同类型机床的夹具设计各具特点。 下面着重介绍常见的钻床夹具设计、车床夹具设计、镗床夹具设计以及铣床夹具设计。 在钻床上钻孔常采用划线法加工，其生产效率和加工精度较低，故当生产批量较大时，常使用专用钻床夹具。 在钻床夹具上，一般都装有一定尺寸的钻套，用以确定定位元件距刀具的位置，故习惯上称为钻模。通过钻套引导刀具进行加工。 使用钻床夹具加工的优点： 易于保证被加工孔对其定位基准和各孔之间的位置精度； 有助于提高刀具系统的刚度，防止钻头在切入后引偏； 并有利于提高孔的尺寸精度和降低表面粗糙度。 此外，由于不需划线和找正，工序时间大为缩短，显著提高了工作效率。 1. 钻床夹具的类型 钻床夹具一般分为固定式、翻转式、可移式，回转式、盖板式和滑柱式等类型： (1) 固定式钻模 在立钻上钻一个孔或在摇臂钻床上钻平行孔系的孔，常用固定钻模，这种夹具稳固，可钻较大的孔。 (2) 翻转式钻模 翻转式钻床夹具用于工件连同夹具不超过10kg重的小型零件加工，特别适用多方向的孔系加工。 (3) 可移动式模钻 可移动式模钻用于在单轴立式钻床上，钻削工件同一表面上的多个孔。一般工件和加工孔径都不大，属于小型夹具。移动方式有两种：一种是自由移动；另一种是使用专门设计的导轨和定程机构来控制移动的方向和距离。 (4) 回转式钻模 加工工件需要均匀布于轴线四周的孔常采用回转式钻模。 (5) 盖板式钻模 加工大型工件局部位置的孔系常常采用只有钻模板的盖板式钻模。然后按其上钻套孔位置钻削工件所需加工的孔。这类夹具结构简单、使用方便，但生产率不高。 (6) 滑柱式钻模 滑柱式钻模是一种通用可调夹具，其结构特点是钻模板装在可升降的滑柱上的钻模。滑柱式钻模的定位元件、夹紧元件和钻套等可根据工件不同进行更换，而滑柱式钻模的其它部分可保持不变。 滑柱式钻模适用于小型零件生产。 2. 钻套 钻套是引导孔加工刀具的元件，其作用是确定刀具相对夹具定位元件的位置，引导钻头等孔加工刀具，提高其刚性，防止刀具在加工中发生偏斜。 按钻套的结构和使用情况，可分为固定式、可换式、快换式和特殊钻套，其前三种均已标准化。 固定式钻套结构已经标准化 图3.53(a)、3.53(b)为固定式钻套的两种形式。 钻套外径以H7/n6配合直接压入钻模板的孔中。 固定式钻套多用于中小批生产，使用过程不需要更换钻套的场合。固定式钻套结构简单，可获得较高精度。 图3.53(c)为可换式钻套。当生产量较大，使用过程中需要更换磨损了的钻套时，可使用这种钻套。可换式钻套装在衬套中，衬套按H7/n6的配合压入夹具体内，可换式钻套外径与衬套内径一般采用H7/g6 或H7/h6的配合，并用螺钉加以紧固，以防止在加工过程中钻头与钻套内径摩擦而使钻套发生转动，或退刀时随刀具抬起。 图3.53(d)为快换式钻套。在一次安装中顺序进行钻、扩、铰孔，需要使用不同内径的钻套来引导刀具。使用时，只要将钻套逆时针方向转过一个角度，使得螺钉的头部刚好对准钻套上的缺口，然后往上一拔，就可取下钻套。 图示为几种特殊结构的钻套。 图a用于加深底面孔的加长钻套； 图b用于加工曲面上的孔； 图c用于加工间