第4.2节瓶体凸模加工实例详解.docVIP

4.2 瓶体凸模加工实例 规划加工操作，实现对下图所示的瓶体凸模的数控加工。 图1 瓶体模型 4.2.1 初始化设置 在规划加工操作之前，首先应进行初始化设置，包括参考模型的加载、工件的设置、机床的设置、加工零点与退刀曲面的选择等。 按如下所示步骤进行初始化设置。 1、单击【新建】按钮，在打开的【新建】对话框中选择【NC组件】子类型，设置加工文件模板，注意，加工文件模板采用毫米为单位。 图2 新建 图3 选择单位 2、在【菜单管理器】中选择【制造模型】-【装配】-【参照模型】命令，在打开的对话框中选择参考模型，将其打开，选择缺省的装配模式，选择参照模型类型为【同一模型】。 图4 菜单管理器 图5 选择并打开参考模型 图6 选择装配模式 图7选择参考模型类型 3、选择【自动工件】功能，创建的工件刚好将参考模型包络，用户可以修改工件的透明度。 图8 菜单管理器 图9 选择矩形工件 图10 创建的工件（半透明实体） 4、由于原基准面和坐标系位置不恰当，不能作为加工的惨照，所以将其删除，如下图所示。 图11 删除基准面和坐标系 图12 待删除的基准面及坐标系 5、选择【基准平面】工具，创建基准面，如下图所示。 图13 选择参考对象 图14设置偏距 图15 创建的基准面 6、选择【基准平面】工具，以同样的方法创建另一基准面，如下图所示。 图16 选择参考对象 图17 设置偏距 图18 创建的基准面 7、为了便于后续工作的加工零点设置，首先创建参考坐标系，按下图所示创建坐标系，保证坐标系Z轴竖直向上。 图19 选择坐标系 图20 选定的参照对象 图21 创建的坐标系 8、选择菜单管理器中的【加工】命令，打开【操作设置】对话框如下图所示，通过该对话框设置机床参数、加零点和退刀曲面。 图22 菜单管理器 图23 操作设置 9、在【操作设置】对话框中单击按扭，打开【机床设置】对话框，设置机床参数如下图所示，用户可以进行更加详细的设置，如设置主轴参数、进给量参数和切削刀具参数等。 图24 机床设置 10、在【操作设置】对话框中单击按钮设置加工零点。在工件的上表面创建新的坐标系，然后选择该坐标系，系统将默认该坐标系原点为加工零点。 图25 选定加工零点 图26 选择坐标系 图27 菜单管理器 11、在【操作设置】对话框中打击按钮设置退刀曲面。选择新创建的坐标系作为参照，设置退刀曲面与工件上表面的距离为20，单击【确定】按钮并退出【操作设置】对话框。 图28 设置退刀曲面 图29选择坐标系与设置偏距 图30 退刀曲面 12、单击【调出制造刀具管理器】工具，打开【刀具设定】对话框，采用公制刀具，设置铣削刀具参数如下图所示。 图31 刀具设定 4.2.2 窗口体积块粗加工操作 1、为了便于后续工作中铣削窗口的创建，应首先创建参考基准面。单击【基准平面】工具，按下图所示创建基准面。 图1 创建基准平面 图2 新创建的基准平面 2、在工具栏中单击【铣削窗口刀具】按钮，定义窗口平面和刀具中心位置。 图3 确定窗口平面 图4 选择基准面作为窗口平面 图5 确定刀具中心位置 3、选择【体积块】加工方法，设置序列参数，如下图所示。 图6 菜单管理器 图7 选择体积块 图8 设置序列参数 4、输入序列的名称，选择先前定义的刀具。 图9 序列名 图10 选择刀具 5、设置制造参数，其中，跨度和步长深度决定了刀具路径的密度，进给速度和主轴转速影响加工质量和切削效率。 图11 编辑序列参数 6、选择先前所创建的铣削窗口，用户也可以在本步骤中定义铣削窗口。 图12选择铣削窗口 图13菜单管理器 7、选取铣削窗口的边界作为刀具进入的窗口侧。 图14 选取铣削窗口的边界 图15菜单管理器 8、全