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第九章 涂料 9.1 涂料及其功能 涂料是以高分子材料为主体，以有机溶剂、水或者空气为分散介质的多种物质的混合物。该物质涂于物体表面，可形成一层致密、连续、均匀的薄膜，对基体具有保护、装饰或其他作用。 保护作用 工农业生产和日常生活中使用的各类机器设备、工具和设施，都是由金属、塑料、木材混凝土等材料制造的。金属材料，尤其是钢铁，容易受到环境中腐蚀性介质、水分和空气中氧的侵蚀和腐蚀。事实上，在各类防腐蚀措施的开支费用中，采用涂装保护的花费占到60%以上，因此用涂层来进行保护，应用最为广泛。木材易受潮气、微生物的作用而腐烂；塑料则会受光和热的作用而降解；混凝土易风化或受化学品的侵蚀，因此这些材料也要用涂层来保护。 装饰作用 用色彩来装饰我们的环境，是人类的天性，并伴随着人类及其社会的整个发展过程，有着悠久的历史。为了人类情感上的需求，我们总是用各种颜色来美化物品、美化生活和工作环境。由于涂料很容易配出成千上百种颜色，色彩丰富；加上涂层既可以做到平滑光亮，也可以做出各种立体质感的效果，如锤纹、橘纹、裂纹、晶纹、闪光、珠光、多彩和绒面等，既有丰富的装饰效果，又有便利的施工方法，因此人们最喜欢用涂料来美化装饰各种用具、物品和生活环境。 特殊作用 涂层除了赋予上述几种常见功能外，还有六大方面的特殊功能。 （1）力学功能 如耐磨涂料、润滑涂料、阻尼涂料等； （2）热功能 如示温涂料、耐高温涂料、防火阻燃涂料等； （3）电磁学功能 如导电涂料、防静电涂料、电磁波吸收涂料等； （4）光学功能 如发光涂料、荧光涂料、反光涂料等； （5）生物功能 如防污涂料、防霉涂料等； （6）化学功能 如耐酸、耐碱等耐化学介质涂料。 9.2 涂料的组成 涂料是由主要成膜物质、次要成膜物质和辅助成膜物质组成的。 主要成膜物质是自身就能形成致密涂膜的物质，合成树脂漆就是合成树脂，它是涂料中不可缺少的成分，涂膜的性质也主要由它所决定，故又称之为基料。 次要成膜物质是自身不能形成完整涂膜的物质，但能与主要成膜物质一起参与成膜，赋予涂膜色彩或某种功能，也能改变涂膜的物理力学性能。次要成膜物质包括颜填料、功能性材料添加剂。 辅助成膜物质包括溶剂、稀释剂和助剂。稀释剂又称稀料，它由溶剂、非溶剂和助溶剂组成。溶剂和稀释剂使涂料便于生产加工、施工和形成完好涂膜。助剂有催干剂、稳定剂、分散剂、流变添加剂、增塑剂、抗结皮剂、流平剂、消泡剂、乳化剂、消光剂等等。它们主要用来改进涂料生产加工、贮存、施工或成膜过程中的某一特定性能。它们可能是小分子，也可能是高分子；可能是无机物，也可能是有机化合物。它们都有一共同的特点，即用量很少，作用显著，往往对一个涂料的品质起着举足轻重的作用。  9.3、漆前材料表面预处理 各类材料或制品，在涂漆以前对其清除各类污物、整平及覆盖某类化学转化膜的任何准备工作，统称漆前表面处理。漆前表面处理技术是涂装技术的重要部分，在整个工艺过程中需要多种漆前表面处理产品。这些化工产品组成复杂，性能差异大，如果选用不当或在使用中各槽液得不到很好的控制和管理，反而对涂层质量产生不利影响。 9.3.1、漆前表面处理作用： 1、提高涂层对材料表面的附着力 提高涂膜附着力通常可采取以下方法：①对旧漆膜和材料表面粗糙度达3.2μm以下的光滑表面打磨粗化；②对金属表面进行化学覆膜（化学转化膜）；③对有色金属表面涂特种防锈涂料（磷化底漆、锌黄底漆、自泳涂料）；④偶联剂处理；⑤施以硬质薄膜化涂层等。前两种方法就是一般意义上的漆前表面处理方法。 材料表面有油脂、污垢和锈蚀产物时，漆膜易整片剥落或产生各种外观缺陷。 2、提高涂层对金属基体的防腐蚀保护能力 钢铁生锈以后，锈蚀产物中含有很不稳定的铁酸，它在涂层下仍会锈蚀扩展和蔓延，使涂层迅速破坏而丧失保护功能。虽然可施以带锈涂料，但其可靠性还是存在问题，必须将铁锈除尽后再涂漆。如果在洁净的钢铁表面进行磷化处理，形成磷酸锌盐化学转膜，则涂层的防护性能会大幅度提高。 表1 磷化处理对电泳漆膜耐盐雾性的影响 只要磷化膜质量优良，那么在整个涂层的防护性能中，磷化处理对其作出的贡献要达到40-50%。由此可以看到，磷化处理在整个涂装生产中的作用和地位的重要性。它是所有漆前处理中最为重要的一种方法和技术。 3、提高基体表面平整度 铸件表面的型砂、焊渣及铁锈严重影响涂层的外观，必须喷砂、打磨除去。对于粗糙表面，涂漆后涂层暗淡无光，一般要求材料表面粗糙度达到3.2-12.5μm。尤其是轿车涂层的外观装饰性，与材料平整度相关的一项涂层的重要性能指标是鲜映性（即涂膜成像清晰度）。 漆前表面处理主要包括除油、除锈、磷化、氧化、表面调整和钝化封闭等。表面调整和钝化封闭仅与磷化密切相关，而塑料等非金属材质又有其特殊的表面处理