采煤工作面通风、监测监控、瓦斯抽采、防尘、灌浆设计讲解.docVIP

第三章：生产及辅助系统 第二节 通 风 一、通风方式与通风方法 为减小工作面供风量，有效降低工作面两端压差，以利于瓦斯、粉尘及火灾的防治，根据201工作面煤层赋存特征和系统巷道的布置方式，设计为“一进一回”的通风方式。工作面通风利用矿井全负压，采取抽出式通风方法。 二、工作面风量配备 1、工作面供风量计算 回采工作面的实际供风量，应按瓦斯（或二氧化碳）涌出量、工作面同时作业人数、工作面气候条件、风速等方面分别进行计算，然后取其最大值。我矿为高瓦斯矿井，根据近年来东二采区综放工作面瓦斯实际涌出规律以及通风管理经验，201工作面供风量计算如下。 Q采回=100·q采回·kCH4（m3/min） q采回kCH4——综放工作面瓦斯涌出不均衡系数，一般取1.6 201工作面瓦斯涌出量参考相邻200工作面生产过程中瓦斯涌出量，q采回 m3/min，则： Q采=Q采回=100×3.1×1.6=496m3/min 根据计算，工作面需供风量为496m3/min。Q采=采（m3/min） 采采=Q采=500／60×8=1.04 m/s 根据计算，1.04 m/s ≤V面≤4.0 m/s 3、按工作面同时作业人数和炸药量进行计算： 根据《煤矿安全规程》规定，每人供风量≮4m3/min，每Kg炸药供风≮25m3/min（硝酸铵炸药），则： Q采（m3/min）Q采×50＋25×10=450 m3/min 式中：N—工作面最多人数，（个）； A—一次爆破炸药最大用量。 根据以上几种方法计算，201工作面风量可根据实际通风管理经验分配为510m3/min，回采期间可根据实际瓦斯涌出量再进行调节风量。 三、通风设施布置 在201运输顺槽Y3点处施工正反向调节风门两组四道。 四、工作面通风能力校核 1、工作面通风能力： P=Q25/0.0926qk104=510×25/0.0926×1.25×1.6×104=6.9（万吨/月） 式中：P—工作面通风能力，（万吨/月）； Q—工作面总进风量，（M3/min）q—日产一吨煤需要的风量，一般取1.0—1.25； K—通风系数，一般取1.6； 25—工作面月生产天数。 通过计算，大于工作面设计生产能力2.7万吨/月,通风能力完全满足工作面正常生产需要。 2、通风路线： 新主、付井筒→110石门→200运输顺槽→202运输顺槽→ 201工作面→201回风顺槽→进风上山→1540西巷→北风 井→地面 第六节 综合安全监测监控 201工作面在掘进和回采期间，利用KJ95监测系统进行24小时监测监控。 1、工作面掘进时，在掘进巷道距工作面小于5m处设置甲烷传感器；在距该掘进面回风10-15m处设置甲烷、风速、一氧化碳、温度、烟雾传感器。 2、掘进期间局部通风机必须安设开停传感器，风筒必须安设风筒传感器，风电闭锁、瓦斯电闭锁功能齐全，并正常使用。 3、工作面回采时，在回风巷距工作面煤壁10m处、上隅角处分别安设一台甲烷传感器，在回风巷口以里10-15m处各安设一台甲烷、风速、一氧化碳、温度、粉尘、烟雾传感器。 4、工作面掘进、回采期间所有电器设备都必须安设馈电状态传感器。 5、工作面回采时，设置工业电视监控系统。 201各掘进工作面瓦斯传感器安设地点及参数设定表 安装地点 报警浓度 断电浓度 复电浓度 断电范围 掘进巷道距工作面小于5米处 ≥0.8% ≥0.8% ＜0.8% 全部非本质安全型电气设备 距掘进面回风距10-15米处 ≥0.8% ≥0.8% ＜0.8% 全部非本质安全型电气设备 201工作面瓦斯传感器安设地点及参数设定表 表 安装地点 报警浓度 断电浓度 复电浓度 断电范围 回风巷距工作面煤壁10米处 ≥0.8% ≥0.8% ＜0.8% 工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备 回风巷距巷口10-15米处 ≥0.8 ≥0.8 ＜0.8% 工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备 工作面上隅角 ≥0.8 ≥0.8 ＜0.8% 工作面极其回风巷内全部非本质安全型电气设备 201工作面监控系统安设表 安装地点 传感器名称 数量 备 注 运输顺槽 设备开停及断电仪 7个 皮带、采煤机、前、后溜开停传感器各1个。断电仪3个。 回风顺槽 瓦斯、一氧、温度、风速、粉尘、烟雾风门开关 8个 工作面 工业电视摄像头 1个 安设在运输顺槽皮带机尾适当位置。 第四章 安全工程 第一节 综合防尘 由于201工作面采用综采放顶煤一次采全高，全部垮落法管理顶板的采煤方法。在正常生产和运输期间，工作面拉架、割煤、放煤和各转载点因煤遭到进一步破坏，产生大