加硼钢连铸坯中间裂纹缺陷的改善-冶金之家.docVIP

加硼钢连铸坯中间裂纹缺陷的改善 苏笃星1，马建超1，夏翁伟2，冯红伟2 (江苏沙钢集团有限公司1．江苏省(沙钢)钢铁研究院，江苏张家港215625；2．宏发炼钢厂，江苏 张家港215625) 摘 要：通过对添加硼前后A36钢连铸坯中间裂纹分布特征及其高温力学性能的调查研究，分析了其中间裂纹的形成原因。结果表明，硼的加入降低了钢的零塑性温度是铸坯产生中间裂纹的内因，而铸坯在连铸过程中受弯曲应变、矫直应变以及辊缝不对中引起的过大应变是裂纹产生和扩展的外因。据此提出了相应的改进措施，有效地减轻了A36—B钢连铸坯中间裂纹。 关 键 词：连铸；中间裂纹；零塑性温度 硼钢是以硼为基础代替铬、镍的一种低合金结构钢。通过向钢中加入微量硼元素能够显著提高其淬透性，获得优良的机械性能，从而节约大量的贵重元素，因此得到广泛生产和应用[1]。然而，生产过程中发现，添加硼会增加钢在连铸生产过程中的裂纹敏感性。2011年江苏沙钢集团宏发炼钢厂生产的A36—B钢(添加微量硼)连铸坯出现了比较严重的中间裂纹缺陷，不仅影响了连铸坯以及后续轧制板材的内部质量，有些还直接造成板坯返废，极大地影响了生产及经济效益。从2012年1月开始，通过对A36—B钢连铸坯中间裂纹现状和机理进行调查分析，确定加硼钢连铸坯发生中间裂纹的主要原因，并采取相应的改进措施，显著减轻了A36—B钢连铸坯的中间裂纹缺陷。 1 生产工艺 生产工艺