电厂预评价解析.docVIP

3工程概况 3.1工程建设规模 扩建一套S106FA燃气—蒸汽联合循环发电机组（机组热效率54.7%）,即安装1台进口的MS6001FA燃气轮发电机组,单台出力为7.9MW,1台配套汽轮机组(含锅炉)，单台出力为41.8 MW。全套联合循环发电出力为117.7 MW。2007年11月投产燃气轮发电机，2008年投产汽轮发电机。 1、来自油田天然气配气站的0.5MPa低压天然气经过增压机升至3.3MPa进入燃气轮机燃烧室，与经进气过滤器、气道进入与燃气轮机同轴的压气机升压后进入燃机燃烧室的空气混合燃烧，形成高温燃气，驱动燃气轮机高速旋转产生强大的机械能，经过减速齿轮带动发电机，使之获得适宜的转速（3000 r.p.m）和所需的能，发出10.5kV的电力，电能经三卷升高变压器获得35kV和110kV的电压，并入相应的电力系统。 在发电机10.5kV母线还接有10.5kV/6kV降压变压器向厂用系统提供电源。 2从燃气轮机作功后的高温烟气（600.6℃）从尾部排出，进入三通烟道，当机组单循环时，烟气经上部调门由旁通烟囱排空；当需要联合循环时，烟气从三通烟道经调节门和过渡烟道进入锅炉本体，依次水平横向冲刷一级中压过热器、中压蒸发器、低压过热器、中压二级省煤器、低压蒸发器、中压一级省煤器、除氧蒸发器和凝结水加热器，最后经过出口烟道和主烟囱排空。 锅炉汽水流程为：中压给水入中压一级省煤器管屏加热后，沿连通管入中压二级省煤器加热，然后流入中压锅筒并通过其下降管进入中压蒸发器管屏，吸热后上升进入锅筒进行汽水分离，分离后的饱和水再进入下降管，饱和汽从锅筒上部引至中压过热器管屏，吸热后由出口联箱引出锅炉，送至汽轮机；另一路低压给水直接进入低压锅筒，由其下降管引入低压蒸发器管屏，蒸发吸热后上升进入锅筒进行汽水分离，分离后的饱和水回下降管，分离后的饱和汽进入低压过热器，吸热后引出锅炉送入汽轮机低压汽入口。 3汽轮机的汽源来自余热锅炉。本机与燃机、余热锅炉组成联合循环，中压蒸汽通过一个中压主汽阀和两个节流式调节汽门，经两根中压主蒸汽管进入高压缸前部的调节室。依负荷之改变，两调节阀同时开启或关闭，调节阀的动作由油动机通过齿轮及凸轮配汽机构控制。蒸汽全周进入前汽缸后，在汽轮机通流部分做功，通过低压排汽缸进入凝汽器。二次进汽（低压汽）通过两串联碟阀控制进入汽缸，与主蒸汽汇合后一起做功。运行中的汽轮机，依赖调速系统的控制保持3000 r.p.m的速度，带动发电机，发出.5kV的电能，经主变压器升至110kVkV并入系统。 3.3.1主要设备的性能 1）燃气轮机型号及主要参数 燃机机组性能参数 名称 燃气轮机 制造厂 美国通用电气公司（GE能源集团） 型号 PG6111FA 额定功率（ISO工况） 7.9MW（GAS） 热效率（ISO工况） 35% 额定转速 5r.p.m 燃料种类 天然气 控制系统 MarK Ⅵ控制系统 燃机主要部件设备规范 设备 规 范 压 气 机 型式 轴流式压气机 转速 压比 级数 燃 烧 室 型式 分管回流式 数10个（逆时针方向排布） 布置 压气机周围同心布置 点火装置 2个火花塞分别在#1、#10燃烧室 喷嘴型式 燃料，每个燃烧室1个 燃料种类 天然气 火焰检测 4个紫外线式检测器分别在#2、#3、#7、#8燃烧室；外加冷却水盘管 透 平 型式 轴流式 转速 级数 3级 排气温度 ℃ 启动设备 类型 6kV三相交流电机88CR 功率 kw 转速 3000 r.p.m 2）余热锅炉型号及主要参数 #3余热锅炉规范序号 名称 符号 单位 设计工况 校核工况 1 环境温度 T ℃ 15 2 燃机燃料 / / 天然气 3 燃机出口烟温 ℃ 600.6 4 燃机烟气重量流量 Gr kg/.3 5 锅进口烟温 ? ℃ 600.6 6 锅炉烟气容积流量 Vr kNm3/h 414 7 中压锅筒蒸汽压力 Pkl MPa 8 中压过热蒸汽压力 Pnel MPa 6.5 9 中压过热蒸汽温度 tnel ℃ 465 10 中压过热蒸汽产量 Dnel t/h 122.2 11 低压锅筒蒸汽压力 Pk2 MPa 0.66 12 低压过热蒸汽压力 Pne2 MPa 0.60 13 低压过热蒸汽温度 tne2 ℃ 258.2 14 低压过热蒸汽产量 Dne2 t/h 11.54 15 除氧蒸发器出口压力 P3 MPa 16 除氧蒸发器蒸汽产量 D3 t/h 17 锅炉排污率 ρ % 2 18 给水温度 tnB ℃ 102 19 冷凝水温度 txB ℃ 35 20 锅炉排烟温度