七大浪费和改善( 汇聚).pptVIP

库存会掩盖管理的问题点: 没有管理的紧迫感，改善很难活性化 设备能力及人员需求的不准确 错误的判断场地需求 无法体现产品的过程控制 成品和原材料出现死藏品 最大的理由:“怕出问题”——出现故障怎么办？ 水面（库存量） 地面 掩盖了大量问题！！ 　进度管理差 　日程计划无 　开工率低下 计划与设备不健全 　设备故障?短暂停顿 　质量问题?返工 换产耗费时间 人员配置不平衡 生产机制不健全 　设备?工序能力不平衡 　　物品的流动方式?布局的不平衡 　　没有多能工教育 库存关系到管理工时 現場力 管理工时是看不见的浪费 库存金额的22～25％ 多余的运营资金 （多余的支出） 不知不觉中堆积的细菌和污垢 （現状） 发生原因： 实施对策： 管理要点： 库存视而不见 设备配置不当或设备能力不足 大批量生产，重视开动率 物流混乱,死藏品未及时处理 生产计划性差，提前生产 不是按照客户的需求生产 对库存的重新审视 U型设备布局 均衡化生产 统一物流 按照预示计划组织生产 看板生产的实施 真正理解库存是万恶之源。绝对不允许它存在，如果现在已经有了库存，也要行进一切办法，将之降低，力争零库存。 零库存的“零”并非指数学意义上的“完全没有”的意思，而是指把库存“尽量减到最少的必要程度 ” 是标靶---排除目标 浪费的種類 分区 易于用眼確認 难以判断为浪费 ①生产过多的浪费 ⑦库存的浪费 物 ○ × ③空手等待的浪费 ⑥動作的浪费 ④搬运的浪费 人 △ ○ ⑤加工本身存在的浪费 ②不良和返工的浪费 质量 △ ○ ○ ○ 寻找的浪费 人 △ ○ 故障的浪费 設備 ○ △ 提高成本！ TPS认为的浪费（增大成本的活動） 恶化資本効率！ 多余的支出（通常指制造成本） 运营成本 管理成本 延长制造过程周期时间 谢谢各们聆听！您能理解是我最大的愿望;您用到工作中是我最大的期望！ 学习动物精神 11、机智应变的猴子：工作的流程有时往往是一成不变的，新人的优势在于不了解既有的做法，而能创造出新的创意与点子。一味 地接受工作的交付， 只能学到工作方法 的皮毛，能思考应 变的人，才会学到 方法的精髓。 学习动物精神 12、善解人意的海豚：常常问自己：我是主管该怎么办才能有助于更好的处理事情的方法。在工作上善解人意， 会减轻主管、共 事者的负担，也 让你更具人缘。 让 天 下 人 喝 上 好 水 汇聚 GATHER 让 天 下 人 喝 上 好 水 汇聚 GATHER 七大浪费与改善 浪费的定义： 作 业 第一次 浪费 (能即时消除) 第二次 浪费 (作业本身) 第三次 浪费 (设备的浪费) 无附加价值的作业 作业者的动态 等待 寻找 保管 重新整理 打开包装 复位作业 调整作业 去除毛刺 修正作业 喷 除锈剂 油空压 空回转 切削机 空转 监视作业 拧紧 螺丝 所谓附加价值（工作）作业就是把产品或部品改变成某种形态的作业。 精密作业 1)定义 ? 没有帮助的 ? 没有利益的 ? 没有附加值的 浪费因人和看的角度而不同。 为了让所有人 同样的看到浪费 所以 进一步认识浪费是什么，提高 发现浪费（问题发现）的能力。 标准/目标 不 均 型 浪費 无理 不平衡 散布 浪费的 定义 不必要的 不合理 ● 浪费是顾客需求没有帮助，没有利益 做产品时包含真正必要的原价也有不必要的原价…这就是浪费. 材料费 为了模具的预热进行试生产. 因不良从新购买部品. 扔Scrap. 经 费 随便使用Tape. 不必要的区域开着灯. 因水龙头故障漏水. 区 分 人件费 因制作不良加班. 因过多的生产 为了码放而劳累. 部分人乱扔，部分人认真清扫. 5M（人、机、料、法、环）Q（质量）S（安全）的 浪费 ?步行浪费 ?寻找浪费 ?工序动作浪费 ?看不见的浪费 人力浪费（Man） 资料的浪费 会议的浪费 管理的浪费 通讯的浪费 收据的浪费 管理浪费（Management） 防止灾害，事故 灾害事故是浪费以前的浪费 所有解除浪费是安全第一 遵守安全（ Safety ） 大型机械的浪费 法定机械的浪费 传送带的浪费 空气加工的浪费 故障的浪费 机械等待的浪费 设备浪费（Machine） 做出不良品的浪费 维修不良品的浪费 犯错误的浪费 检查的浪费 质量管理的浪费 质量浪费（Quality） 没有的浪费 库存的浪费 搬运的浪费 拿、放的浪费 等待的浪费 困难工序的浪费 物资浪费（Material） Lot的浪费 库存的浪费 搬运的浪费 拿、放的浪费 困难工序的浪费 作业方法浪费（Method） 利用所学的找一找这里的浪费 1、