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硫铵岗位培训手册 第一章 基本理论 1、工艺流程 煤气净化车间对荒煤气的初步冷却采用三段冷却工艺，并在煤气鼓风机前设置蜂窝式电捕焦油器脱除煤气中的焦油雾；煤气脱硫采用以 为催化剂的湿式催化氧化法前脱硫工艺煤气脱氨采用喷淋式饱和器法生产硫铵工艺；煤气脱苯采用焦油洗油洗苯工艺，富油脱苯采用管式炉加热及带萘油侧线的单塔生产粗苯工艺。其煤气净化主要生产工艺如下： 焦炉来荒煤气→初冷器→电捕焦油器→煤气鼓风机→预冷塔→脱硫塔→煤气预热器→喷淋式饱和器→终冷→洗苯塔→净煤气供焦化厂自用及送。 由冷鼓工段来的焦油进入焦油槽贮存。当焦油需要外售时，由焦油泵送往汽车装车台装车外售。由粗苯工段来的粗苯进入粗苯贮槽贮存。当粗苯需要外售时，由粗苯泵送往装车台装车外售。 2、产品质量 （1）焦油主要质量指标 （符合YB／T5075-1993 2号指标 序号 指标名称 质量指标 1 密度(20℃)，g/cm3 1.13～1.22 2 甲苯不溶物(无水基)，% ≤9 3 灰分，% ≤0.13 4 水分，% ≤4.0 5 粘度(E80) ≤4.2 6 萘含量（无水基），% ≥7.0（不作考核指标） 粗苯符合YB／T5022-1993 序号 指标名称 质量指标（溶剂用） 1 密度(20℃)，g/ml ≤0.900 2 75℃前馏出量（重）,% ≤3 3 180℃前馏出量(重),% ≥91％ 4 水分 室温(18～25℃)下目测无可见的不溶解的水 硫酸铵符合GB535-1995一级品 序号 指标名称 质量指标 1 氮N含量（以干基计），% ≥21 2 含水，% ≤0.3 3 游离酸含量，% ≤0.05 序号 指标名称 单位 净化前指标 净化后指标 1 NH3 g/m3 6～8 ≤0.05 2 H2S g/m3 5～7 ≤0.2 3 苯 g/m3 24～40 ≤4 4 焦油 g/m3 ≤0.02 5 萘 g/m3 ≤0.3 8-10% 5、母液温度 55-65℃ 6、预热器后煤气温度 60-70℃ 7、母液结晶浓度：结晶泵开车晶比 30% 结晶泵停车晶比 10% 8、饱和器后煤气含氨 ≤50mg/m3 9、饱和器阻力 ≤2000Pa 10、母液比重 1.26-1.28 11、饱和器清洗： 每48小时加酸清洗一次。 12、干燥后硫铵含水 ≤0.2% 13、蒸氨废水冷却器后的蒸氨废水温度 40℃ 14、蒸氨塔底的压力 0.03-0.04MPa 15、硫铵氮含量 ≥21%（优等品） (二)离心机 1、硫酸铵游离酸含量≤0.05%（一等品）0.04Mpa 4、蒸氨废水含氨量：0.01—0.02%。 5、分缩器氨蒸汽出口温度：88—96℃。 6、原料氨水含量 0.5—1.0% 7、塔顶氨气含氨 5—8% 8、直接蒸汽量 10t/h 正常操作 （一）硫铵部分 1、饱和器的操作 1.1饱和器采用连续加酸制度，操作人员每30分钟分析一次循环母液酸度。根据分析结果调节加酸量，控制母液酸度在3.5—4.5%。 1.2根据饱和器母液温度及水平衡及时调节煤气预热器温度。 1.3循环母液必须连续抽送，如液位循环泵出现故障，通知车间中控人员并倒开备用泵。 1.4饱和器水封槽必须正常满流。使满流槽的液面保持稳定。 1.5根据母液晶比，满流量以及满流口挂料情况，定期对这些部位用温水清扫，以防堵塞。 1.6正常生产时，每班四次放出结晶室焦油，满流槽内焦油要及时捞取并记录。 1.7当母液中结晶含量达30%左右时，将结晶槽母液下料阀门打开，开离心机提取硫铵结晶。当母液中结晶减至10%时，将结晶槽母液下料阀门关死。停离心机后，用水将离心机、结晶槽及各管道冲洗干净。 1.8母液循环泵在正常生产时，抽取喷淋饱和器结晶室上面的母液去喷淋饱和器喷淋室及前室进行喷洒。 1.9中加酸及做母液操作：饱和器每运行48小时进行一次中加酸操作，中 加酸酸度加至8—10%，加完酸后母液循环30分钟后用热水往方口和喷淋室加水冲洗。清洗饱和器各部位，边加酸边做母液，每10分钟测一次酸度，保持酸度不低于4.0%，母液做满一槽后酸度恢复正常。 2、饱和器的开工、停工 2.1开工： 2.