AI培训教材14.26要点.pptVIP

4、生产过程中的不良品处理要求 A、若插件不良且设备无法完成补件动作。 a. 在不良处作出标记； b. 待本块印制板生产完后，左手拿住印制板，右手用剪钳将标记处的不良元件取下； c. 将同型号元件换上，左手按住元件，将印制板反面朝向右上方，右手用剪钳去除废腿并卧腿。 若插件不良且设备可以完成补件动作。 在不良处做出标记，用剪钳将不良元器件拔掉（松下设备除外）。 将正确元器件放到相应位置，然后按补件按钮进行补件。 5、电源贴片板生产要求 a. 机插到采购中心接收贴片电源板时必须确认周转箱(车)内无异常摞板和塌板后,方可接收,否则可以拒绝接收。 No Good Good b. 电源板接收后不允许擅自进行倒箱作业，如需要倒箱，取放电源板应戴防静电腕带或防静电手套，且必须轻拿轻放。 在楼内使用平板车，装卸和运输电源板要求轻拿轻放、杜绝野蛮装卸，且电源板周转箱要求平放在平板车上，底层周转箱平放数量不得超过4箱、码放不得超过2层。若点胶基板在楼间运输时，必须使用周转车或手动液压叉车进行运输，周转箱（车）装卸车过程要求轻拿轻放、杜绝野蛮操作，同时运输过程中要求专人跟车运送。 Good d. 操作员在生产贴片电源板时，必须佩戴防静电手套，取用电源板应遵循“不能磕碰、弯曲、跌落”的原则。 e. 若在手动换板设备上生产时，要求轻拿轻放线路板，禁止从周转箱里同时取放两块线路板进行换板生产。在换板的过程中避免手与贴片元件直接接触，并且放板的过程中避免点胶元件与其它接触面碰撞，同时操作时禁止将贴片面直接放在工作台面上，防止贴片件脱落。 No Good Good f. 在自动上下板的设备上生产时，要求首先将料架及导轨的宽度调节松紧适中，并检查料架推杆是否在初始位置。向设备料架插板时要求轻拿轻放，严禁在设备料架运动过程中插板（包括上下板机运动区域内），避免手与贴片元件直接接触，并且在插板过程中避免贴片板与其它接触面碰撞，禁止摞板，防止贴片件脱落。 No Good No Good Good g. 生产过程中出现机插件不良需要手工补件时，要求操作员从导轨上将点胶基板轻轻取下，对不良元件进行修补时注意避免剪钳碰撞贴片元件，造成贴片元件脱落。 生产完毕的贴片板转到周转车时，首先检查周转车宽度调节是否松紧适中，然后将紧固螺丝锁紧，避免运输过程中出现线路板塌板现象。 机插电源板生产完毕后，运输到模块班生产前，首先由送板工确认需运输的电源板有无异常情况（包括：周转车挡板脱落、螺丝有无松动现象），运输前需要使用打包带对周转车每列进行固定，防止运输过程中出现的电源板滑落以及碰撞情况造成的掉贴片件现象。运输过程中周转车要求轻拉轻推，如遇到路况较差位置要求减速慢行或绕行。 1、设备停机后做好环境的卫生和设备的清洁工作。 2、将工具整齐放置于工具厨内。 3、关掉设备电源、关掉气阀。 三、生产结束后工作 第五章 静电基础知识 一、什么是静电 静电：静止未流动的电荷。能够长时间停留在某些物料上。 （若保持“静止”状态下是安全的。） 静电放电：当两个带不同静电电位的物体相互接近到某种程度或接触时， 静电从一个物件突然流放到另一物件上的现象。 二、静电是如何产生的 在物体的构造上，所有物体都是由带（＋）电荷的阳离子和带（－）电荷的阴离子构成的，维持中性状态的时候旋转的阴离子与阳离子数相等，两个材质互相接触和摩擦时，带（－）电的电子自由移动，阴、阳离子失去平衡时，就会产生静电。 静电产生的物理过程 接触 电荷转移 偶电层形成 电荷分离 静电产生 静电产生的三个条件：电荷产生、电荷积累、迅速释放 三、静电放电和静电破坏 1、静电放电 决定静电放电速度的主要因素： 放电途径的导电性 放电环境的相对湿度 材料的表面湿度 静电荷的自然中和速度 2、静电破坏 即使是相当小的静电放电也可能损坏电子器件！ 半导体是最容易受到静电破坏的元器件： 元件击穿 界面过热烧损 金属熔化 以上的混合模式 静电不只是对半导体产生损坏！ 微型化和更高度集成不利于静电防御！ 3、静电破坏的种类 严重损坏：完全失去功能。例如:金属熔化,短路等。 局部损坏：部分功能退化。 潜在损坏：部分功能退化，使用中继续退化，直到完全失效。(破坏力强 大！） 暂时失效：数据电路中的功能受到干扰或数据遗失。 在很多情况下，局部损坏可能进一步演变为潜在损坏！ 四、防静电措施 佩戴防静电腕带 佩戴防静电手套 穿防静电服、防静电鞋 佩戴防静电头巾或防静电帽子 周转时采用防静电周转车等 五、机插防静电规范要求 1、机插各工序防静电工艺要求 （1）机插工段生产现场所有人员必须穿工作服、佩戴防静电头巾或防静电