齿轮油泵泵盖的机械加工工艺规程及工艺装备设计解析.docVIP

齿轮油泵泵盖的 机械加工工艺规程及工艺装备设计 班　　级：　 姓　　名：　 指导教师： 完成日期：　 摘　要 本毕业设计主要内容包括齿轮油泵泵盖的加工工艺过程设计和钻盲孔的专用夹具设计，在设计过程中完成了零件图、毛坯图、工艺卡片、夹具体装配图和夹具体零件图的绘制及说明书的编写。 泵盖零件结构较简单，而且为铸件，外表面的要求精度，铸造即可满足，与其它接触面处的端面精度要求较高，需要经过粗车、半精车加工，保证密封配合性。 本次设计针对盲孔的加工难度设计了一套专用夹具，采用一面两孔的定位方式（1个短圆柱销、1个菱形销和支承平面定位）来满足定位要求，又通过夹紧装置保证加工过程中不会产生较大误差。 Abstract The main contents of the Graduation design, including process design of the gear oil pump cover and special fixture design of the process of blind hole drilling. In the Graduation design what was completed are parts map, blank map of the specific folder and the folder assembly of specific parts and the manual mapping preparation. Pump cover has a simple structure, was made by casting. The precision of the outer surface of the requirements, casting can be met, while the surface contacting with other Department wanted a higher precision, these surface need to rough turn and even fine turn, to ensure the tightness. In order to deal with the difficulty of theblind hole of the processing, I design a special fixture, using a two-hole position and plain position requirements to ensure the process will not produce large errors.  目录 1.零件的工艺性分析 1 1.1 零件的用途 1 1.2 零件的技术要求 1 1.3 审查零件的工艺性 2 2零件毛坯的确定 3 2.1零件的生产类型 3 2.2毛坯的种类和制造方法 3 2.3零件各表面的加工方法 4 2.4各工序间加工余量 4 2.5确定毛坯尺寸 5 3机械加工工艺规程设计 6 3.1拟定工艺路线 6 3.2 孔 切削用量的计算 7 3.3 基本工时的计算 8 3.4 制订工序卡片 9 4 孔的专用夹具设计 10 4.1 定位方案的设计 10 4.2定位误差分析与计算 10 4.3导向元件设计 11 4.4夹紧装置的设计 12 4.5 夹具结构设计及操作简要说明 13 5 方案综合评价与结论 14 6体会与展望 14 参考文献 16 1.零件的工艺性分析 零件的用途 本次毕业设计的所拟定的题目是齿轮泵左端盖的机械加工工艺以及孔的专用夹具的设计。左端盖是齿轮油泵的组成部分，它与泵体、右端盖齿轮轴等零件装配在一起工作，泵盖主要的作用是密封、紧固。保证油泵正常工作，不漏油，不与齿轮轴打齿。 零件的技术要求 齿轮油泵泵盖的材料是HT200，毛坯制造完成后需进行时效处理，消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力。泵盖有下列几组加工表面： 1.以泵盖左端盖22为基准的加工表面，这一组加工表面包括对右端面的加工。 2.以中心距为35±0.016为定为基准的两个盲孔。 经过对以上加工表面的分析，我们可以选定粗基准，加工精粗基准所在的加工表面，然后借用专用夹具对其它加工表面进行加工，保证它们的位置精度 表1 泵盖技术要求表 加工表面 尺寸及偏差 /mm 公差/mm及精度等级 表面粗糙度/um 形位公差/mm 泵盖右端面 22 0.033/IT8 6.3 6 ХФ6 沉头孔 Ф6 Ф11 0.075/IT11 12.5