平板电脑成品验收标准解析.docVIP

深圳市XXXX有限公司 平板成品检验规范 签名/日期 文件修改记录页 序号 修改日期 修改页码 修改内容简述 修改人 核准人 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 目的 为成品的功能、外观、可靠性检验和试验明确检验条件，提供检验方法和判定标准，制定本规范。 2. 范围 2.1适用于作为所生产移动互联网设备的检验和试验标准。 2.2 适用于作为外协工厂为提供移动互联网设备的验收标准。 3. 职责 3.1 品质部负责本规范的编制和监督执行。 3.2 相关部门负责本规范的审核和执行。 3.3 总经理负责本规范的批准。 4. 定义 4.1移动互联网设备MID）：：Mobile Intern Device。致命缺陷（CRI）： 4.3严重缺陷（MAJ）：缺陷（MIN）：不影响产品的的轻微外观不良4.5 缺陷： 序号 缺陷 1 尘点 因有尘或其他杂质在表面形成的具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。 2 异色点 在产品表面出现的颜色异于周围的点。 3 飞边 由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件周围多出的塑料废边。 4 点 因模具型腔上有局部损坏而造成产品表面上有细小的塑料凸点。 5 缩水 当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。 6 熔接线 塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面就形成了一条明显的线。 色差 塑料件表面呈现出与标准样品（客户承认样品）不同的颜色。 顶白 由于塑料件的包紧力大,顶杆区域受到强大的顶出力,产生的白印。 边拖花 因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。 1 积漆 在喷漆件的边缘出现的局部的油漆堆积现象。 1 软划痕 由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点、线或块状的轻度残留浅淡色印迹，目测看不出深度。 1 硬划痕 由于摩擦或滑划而造成产品表面有明显可视深度的点、线或块状的损伤。 1 碰伤 由于碰撞而造成产品表面有明显可视的缺损、变形或凹坑。 1 气泡 由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。 银纹 在塑料件表面上沿树脂流动方向上所呈现出的银白色条纹。 1 流纹 产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。 1 彩虹 指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。 填充不足 因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法达到模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。 表面定义 表面A 用户或检验员经常看得见的面。（如：顶面） 表面B 用户功检验员可能会看见的面。（如：前、后、左和右侧面） 4.7 显示区域定义 可视A区 以屏对角线为基准两端各向屏中心点延伸1∕4所形成的区域，视为A区如下图所示 可视B区 剔除A区以外的部分区域，视为B区（如下图所示） 4.8 LCD显示缺陷解释与说明 序号 缺陷 定义 1 像素 即Pixel，每个像素由红、绿、蓝三个“点”（即dot，又称Sub-Pixel）组成。如图：点：即dot，又称子像素，有红、绿、蓝（简称：R、G、B）三种颜色，从左至右连续的R、G、B三个点 组成一个“像素”。 2 亮点 LCD 在纯黑色屏幕下看到的异色点称为亮点。不论该异色点为何种颜色。 3 暗点 LCD 在纯白色屏幕下看到的异色点称为暗点。不论该异色点为何种颜色 4 连续亮点 有两个或两个以上的亮点连接在一起。 5 连续暗点 有两个或两个以上的暗点连接在一起。 6 偏色 因为一些颜色显示异常，导致屏幕看起来缺少某种颜色。 7 白斑 LCD 屏内部异物、脏污或材质不平导致垂直观察略暗，可视角度范围内（视线与 LCD 显示屏角度上为 90＋15°；下为 90-35°左右为 90±45°）观察呈白斑点状。 8 白屏 全屏仅显示白色，除此之外，无任何内容显示。 9 闪屏 屏幕显示不稳定，闪烁或闪动得厉害。 10 花屏 显示异常，局部缺色，或局部显示出错。 11 扭曲/水波纹 一个局部异常显示，如图像呈环形放射状或条形放射状扭曲。显示如图。 12 亮度不均 由于背光局部异常或组装不良导致出现局部高亮区域。 13 LCD 残影 关机时，背光灯熄灭后，画面仍停留在屏幕时造成的影像残留，停留时间T≤5 秒钟。 14 鬼影 开机时或画面切换或STR唤醒时，在屏幕上出现扩散或收缩状的残影，时间T≤3 秒钟。 15 亮线 由于背光问题，或LCD玻璃问题，导致LCD