阳极夹具论文.docVIP

预焙铝电解槽阳极导电装置研究与工业试验 牛 伟 伟 （中国铝业股份有限公司兰州分公司质量技术部，甘肃，兰州730060） 摘要：研发一种新型铝电解槽阳极导电装置，采用铜碳结合过度连接的方式，将铝导杆的电流通过阳极导电卡具传导给阳极碳块，降低阳极导电装置电压降；采用阳极导电卡具组装的方法，简化阳极碳块的组装工艺，替代现有的阳极钢爪和磷铁环与阳极碳块组装构造的连接方式，取消阳极组装车间和阳极残极清理工序，达到减少电解铝生产工艺成本和降低电耗的目的。 关键词：铝电解槽、预焙阳极 导电装置、夹具 现通用的铝电解槽阳极导电装置主要由铝导杆、爆炸焊片、阳极钢爪和阳极碳块以及磷铁环所组成，阳极钢爪和阳极碳块之间采用浇铸磷铁环的方式进行阳极碳块与钢爪头的连接。主要有以下缺点：一是阳极钢爪和阳极碳块之间其连接导电用的磷铁环铁碳接触电阻较大，电压降平均在150mV左右；二是铁碳之间的磷铁环采用熔铸铁热态浇铸工艺，成本较高；三是阳极残极与磷铁环的分离、磷铁环和阳极钢爪头的分离采用机械压脱或锤击工艺，作业复杂。一般电解铝厂都设置有庞大的阳极组装车间；四是由于阳极钢爪的变形和磷铁环的偏浇致使阳极碳块电流密度分布不均匀；五是阳极残极需清理，耗费大量的人力，且污染环境，损害人体健康；六是阳极炭块残极较厚，炭块的利用率较低。因此，如何在能源紧张的我国工业现代化的进程中，采用新的生产技术，简化工艺，节能降耗，减少成本、增加收益，不仅是企业自身发展的需要，也是电解铝企业竞争生存的必要条件。 本文介绍一种新型阳极导电装置，采用机械夹持式导电连接的生产方式，替代现有的阳极钢爪和磷铁环组装导电连接的生产方式。具有以下特点： （1）采用机械压力冷组装生产工艺，替代浇注磷的热组装生产工艺。节约熔铸磷生铁的成本。 （2）取消阳极组装车间和阳极残极清理工序，实现减少电解铝生产工艺成本和电解铝电耗的目的。 （3）取消了磷铁环和残极压脱工序，简化了阳极碳块的组装工艺，减少了设备投资，降低了阳极组装成本。 （4）新型阳极导电装置与预焙阳极生产组装、拆卸工艺简便，劳动生产率高。 （5）机械夹持式导电装置接触电阻较小，压降较低，有利于节能降耗。 （6）为探索铝电解连续阳极、无残极生产工艺实践提供技术思路。 1、工作原理和工艺流程 预焙铝电解槽夹持式阳极导电装置是一种自主创新研发的新型铝电解槽阳极导电装置。它是在现通用的预焙铝电解槽结构的基础上，采用夹持式阳极导电装置与阳极碳块进行组装连接，用铜碳结合过度连接的方式，将铝导杆的电流通过阳极导电卡具传导给阳极碳块，减少铝电解槽阳极导电结构的电耗，用降低阳极导电装置电压降的方法，实现降低电解铝电耗的目的；在进行阳极组装作业时，用夹持式阳极导电卡具与阳极碳块凸台进行机械夹持冷态组装连接的方式，替代现有的阳极钢爪与阳极碳块浇注磷铁环热态熔铸组装连接方式，以便取消现有组装工艺、阳极残极清理工序。采用改变阳极组装方式，降低组装工艺成本方法，实现减少电解铝生产工艺成本目的。采用在夹持式阳极导电装置上设计构造固定保温的方式，减少或取消阳极残极覆盖料清理成本的方法，降低环境污染和人工清理残极的成本。同时，为在现通用的预焙烧铝电解槽结构上，实现连续加高阳极碳块，无残极退出铝电解槽的生产工艺奠定技术基础。夹持式阳极导电装置阳极组装工艺流程图见图1所示。 图1 夹持式阳极导电装置阳极组装工艺流程图 2、 结构设计 新型铝电解槽阳极导电装置由铝导杆、阳极碳块夹持卡具和带凸台阳极碳块所构成。夹持式阳极导电装置阳极组装图见图2所示。 铝导杆和阳极导电夹持卡具相连接，阳极碳块夹持卡具与阳极碳块上部凸台进行夹持式导电连接。 阳极导电夹持卡具的两侧构造有对称的两块导电侧夹板，两块的导电侧夹之间用铰接机构进行连接，在其导电侧夹板上部，有支撑加紧机构，用于调整两块导电侧夹板对于阳极碳块上部凸台的夹持力，并使其与阳极碳块凸台进行夹紧导电连接。 为了减少阳极炭块和阳极导电夹持卡具之间的连接电阻（铁碳之间的电压降），导电侧夹板和阳极碳块凸台的结合界面之间设置有导电铜板。 为了防止导电铜板与炭块接触表面之间在高温状态下产生氧化和产生碳化反应，增加铜碳接触面之间的连接电阻，二者之间设置有镀锌铁皮。 3、结构技术特征 （1）将阳极炭块上部浇注磷铁环与阳极钢爪进行连接用的碳碗取消，在阳极炭块上部构造有阳极导电卡具进行夹持连接的凸台。 （2）铝导杆的下端部两侧构造有铝板带，或铝导杆的下端开有中缝，将铝导杆的下端分为左右两侧。 （3）铝导杆下端的两侧分别与阳极导电夹持卡具两侧的导电侧夹板进行连接。 （4）阳极导电夹持卡具两侧设置有侧夹板，导电侧夹板与阳极炭块凸台实施夹持连接。 （5）阳极导电夹持卡具两侧导电侧夹板的之间构造有铰接连接机构;铰接连接机构由铰接轴和铰接连接板构造而成，铰接板与导电侧