齿轮垫片冲压模设计解析.docVIP

前 言 模具是现代工业生产中重要的工艺装备，它在各种生产行业，特别是冲压和塑料成形加工中，应用极为广泛。我国模具工业总产值中，冲压模具的产值约占50%，现代模具技术的发展，在很大程度上依赖于模具标准化的程度，优质模具材料的研究，先进的模具设计和制造技术，专用的机床设备及高水平的生产技术管理等等，但其中模具设计是至关重要的一个方面。冲压模具设计包括冲压工艺设计和模具结构设计两方面，冲压工艺设计是对冲压件的生产过程，包括工艺方案、工序安排、工序尺寸，使用的设备及模具类型，以及各项技术经济指标等作综合性的总体规划，而模具结构设计则是按照冲压工艺设计的要求，设计所需模具的具体结构，绘制出模具装配图和模具零件图。冷冲压模具设计是为模具设计与制造专业学生在学完基础理论课、技术基础课的基础上，所设置的一个重要时间环节，其目的：综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一次冷冲压模具设计工作的实际训练，从而提高自己的独立工作能力。巩固与扩充“冷冲压模具设计”等课程所学的内容，掌握冷冲压模具的方法和步骤。掌握冷冲压模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计材料和手册、熟悉标准和规范等。关键词：2.冲压工艺方案的确定（表1.2） 表1.2 工艺方案 序号 工艺方案 排除或选择理由 1 先落料，后冲孔。采用两套单工序模生产 模具结构简单，两副，效率低，零件精度较差，年产量难满足 2 落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产 一副模具制造不困难，冲件精度易保证，效率高 3 冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产 一副模具效率高，导正销，制造、装配略复杂，零件精度稍差 综上所述方案二冲裁效果最佳，但需要校核凸凹模最小壁厚 模具结构的确定（表1.3） 表1.3 模具结构 工序组合 定位组合 卸料 出件 压边圈 浮顶器 送料方式 废料处理 冲孔-落料 导料销， 定位销 弹性卸料 弹性顶件 无 无 送料机 顺出 4.主要设计计算 4.1排样方式的确定及其计算 考虑工件的形状、生产批量、材料、料厚等条件，选择有废料排样中的直排形式。查表确定搭边值如表4.1.1 排样图如图4.1.1 图4.1.1 排样设计 表4.1.1最小搭边值 材料厚度t 圆形或圆角r2t的工件 矩形件边长L50mm 矩形件边长L≥50mm或圆角r≤2t 工件间a1 侧面a 工件间a1 侧面a 工件间a1 侧面a 0.8～1.2 0.8 1.0 1.2 1.5 1.5 1.8 4.2材料利用率的计算 图1 图2 如图一所示该排样的材料利用率为η1=A/（s*B）*100%=1089.7957/（75.6*28.5）*100％=50.58％ 如图二所示该排样的材料利用率为η2=A/（s*B）*100%=1089.7957/（73.5*30.6）*100％=48.45％ 综上所述η1η2因此采用图一的排样方式。查板材标准，宜选710×1420的钢板，每张钢板可剪裁为9张条料（75.6mm×1420mm），每张条料可冲49个工件，故每张钢板的材料利用率为44.58％. 4.3冲压力的计算 表4.3.1 卸料力、推件力和顶件力系数 材料t/mm Kx KT KD A3 钢 ≤0.1 0.1～0.5 0.5～2.5 2.5～6.5 6.5 0.065～0.075 0.045～0.055 0.04～0.05 0.03～0.04 0.02～0.03 0.1 0.63 0.55 0.45 0.25 0.14 0.08 0.06 0.05 0.03 表4.3.2 冲裁力 卸料力 推件力 顶件力 弯曲力 压料力 拉深力 压边力 总计(kN) 压机 型号 F=kltτb=1.3×L×1×337.5=111.7KN F=KxF=0.045×111.7=5.0KN FT=nKTF=4×0.55×F=245.7KN 无 无 无 无 无 FZ=F+FX+FT=362.4KN Jc23-40 4.4模具压力中心的计算 如下图所示：由于工件x方向对称,故压力中心x=0： 先将组成图形的轮廓划分成若干线段，并求出各线段长度L1、L2、L3 …… 再取各线段的重心位置纵坐标Y1、Y2、Y3 …… 最后根据公式算出压力中心的纵坐