冲孔模具设计说明书解析.docVIP

成绩 东南大学成贤学院 课 程 设 计 报 告 题 目 冲压模具课程设计 课 程 名 称 冲压模具课程设计 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 11模具1班 学 生 姓 名 曹维帅 学 号 设 计 地 点 东南大学成贤学院 指 导 教 师 葛永成 目 录 第章 绪论 2 1.1 产品介绍 2 1.2课题介绍 2 第章 工艺设计 3 2.1 产品冲压工艺性分析 3 2.2工艺方案确定 3 第三章 工艺计算 4 3.1 工艺力的计算 4 3.1.1冲孔凸、凹模的有关计算 6 3.2.1冲孔凹模的有关计算 7 第四章 模具设计与设备选用……………………………………………………………………..8 4.1 冲孔模零件相关设计 8 4.1.1冲孔模的凸凹模设计 9 4.1.2 冲孔模的模架的设计 10 4.1.3冲孔模卸料装置的设计 11 4.2 设备的选择 13 4.2.1压力机选择的要求 13 4.2.2 选择压力机与技术参数的校核 13 4.3 模具总装图绘制与模具零件材料的选用 14 4.3.1总装图的绘制 14 4.3.2 模具零件材料的选择 15 参考文献 16 第章 绪论 图1.1 产品三维图 此产品为固定板冲孔，其三维造型如图1.1所示，生产此零件采用的材料为Q235钢，生产批量为少量。 1.2课题介绍 本次课题主要是分析固定板冲压产品的工艺性，绘制产品的三维图，在多中工艺方案中选择其最优冲压工艺方案，然后进行工艺计算、确定其模具结构并设计其模具。 第章 工艺设计 2.2工艺方案确定 此零件的冲压基本工序为：冲孔。 本次设计按照分析方案——方案分析——最终确定方案的思路进行。 (1)方案对比该工件包括冲孔，一个基本工序，可以有以下一种工艺方案： 采用直接冲孔冲孔。采用单工序模生产； (2)方案分析 结构简单，成本高，生产效率低，难以满足大批量生产的要求； (3)方案确定 综合以上分析，得出结论是：该零件工艺要求简单，适于单工序模进行冲压。 确定了工艺方案以后，就可以进行该方案的模具结构形式的确定，这道工序的冲压力计算和冲压设备的选用。 第章 工艺计算 工艺计算是模具设计的基础，只有正确的计算出各道工序的凸凹模尺寸、冲压力等，才能设计出正确的模具。本设计中的工艺计算比较多，具体计算如下： 图3.3冲孔凸模 凸、凹模刃口尺寸的计算 凸、凹模间隙查表可以确定其凸凹模的间隙为：Zmin=0.46mm，Zmax=0.64mm。（材料厚度为3.0mm，材料为Q235） 冲直径为43.85mm孔的凸、凹模刃口尺寸计算 计算此凸、凹模的刃口尺寸采用凸模与凹模分别加工的方法。首先确定凸模刃口尺寸dT，再加上Zmin便是凹模刃口尺寸。 dT=(d +x Δ) dA=(d +x Δ)+ 式中 dT、dA----冲孔凸、凹模刃口尺寸（mm）； XΔ----磨损量，磨损系数x是为了使零件的实际尺寸尽量接近零件公差带的中间尺寸。X值在0.5～1之间，与零件的制造精度有关。零件精度为IT11～IT13时，x=0.75；零件精度为IT10以上时，x=1；零件精度为IT10时，x=1。 冲直径为43.85mm孔的凸、凹模刃口尺寸计算 =(d +x Δ)=43.85mm+0.75×0.12mm=43.94mm(其下偏差为-0.025mm) =(43.85mm+0.75×0.12+0.46mm)=44.4mm(上偏差为+0.03mm) 第章 模具设计与设备选用 图4.1 凹模 图4.2凸模固定板 4.1.2 冲孔模的模架的设计 冲模模架的技术要求（摘自GB/T2850-90） 装入模架的每对导柱和导套的配合间隙值应符合要求。 装配后的模架，其上模座沿导柱上、下移动应平稳和无滞住现象。 装配后的导柱，其固定端面与下模座下平面应保留1～2mm距离，选用B型导套时，装配后其固定端面应底于上模座上平面1～2mm。 模架的个零件工作表面不允许有裂纹和影响使用的沙眼、缩孔、机械损伤等缺陷。 在保证本标准规定质量的情况下，允许用其他工艺方法固定导柱、导套，其零件结构尺寸允许