带压开孔方案解析.docVIP

DN100型、DN2θ0型、DN400型、DN600型、DN800型 电动带压开孔机 ZL2011中国专利 备有限公司 设备制造厂 重庆正人 重庆市大 法定代表人:刘英爵 咸廴 析旨: 023ˉ巾宁 晏≡: 023由阝 编: 400050 网 址:咖ww。cqzhenqren。∞m 电动开孔机使用说明书 一、用途 本机适用于白来水、燃气、石油、化工等管道在不停止内部输送介质 的情况下与闸阀和管卡配套,(钢管用短接头,焊接在被开孔的钢管上,除 自来水管道外,燃气、石油、化工管道均应采用焊接方式),在大于钻孔孔 = 径和等于钻孔孔径的铸管、钢管上带压钻孔安装相应的分支管道。 · 二、主要技术创新点 本机于⒛11年获得国家实用新型专利证书丿其主要创新点体现在电动 机快速装拆机构的设置(DNsQ0、DNsO0型除外)和圭轴与传动套保持良 好的密封状态的密封机构。 1、传统的电动开孔机除了有齿轮箱外,还设有一个减速器,本机省去 了减速器,减轻了重量,使用时更加轻便、快捷并大大减轻了劳动强度。 2、传统的电动开孔机,其电动机设置在开孔机部件中上部、由于位置 高,致使稳定性差、震动大,既容易损坏刀具,影响寿命,还不利于保证 开孔精度,而本机电动机装在齿轮箱上,位于开孔机部件下部,其稳定性 ∷ 好,开孔精度高,并能有效延长开孔机的使用寿命。 ∷ 3、由于设有主轴与传动套联接部位所构成的形状相匹配的密封圈,其 密封效果特好。 4、本机装拆简单,转移作业地点方便。当管卡、阀门安装在被开孔管 道上后,可先将主机装在阀门上,然后再将电机插入电机托架上,旋动锁 紧螺母手柄即可将电动机牢牢地锁紧在电动机托架上,即安装完毕。便可 螺母相固接。 2、主机及闸阀的安装 a、将上、下管卡紧固定在管道上相应位置(钢管则焊接固定在相应的 位置),并采取相应的密封措施后,套上密封平垫将管卡与闸阀相固接。 b、清洁连接盘和闸阀端面,套上密封平垫将闸阀与连接盘、主机相固 接。即安装完成。 五、使用说明 1、检查闸阀开关进、退必须灵活到位,然后退到零位(处于最大开启 位置,即阀腔内不能看到闸板。) 2、启动按钮空动转3-S分钟,确认转动正常、无异常声音及套式钴头 空行程过程中无阻滞现象后,进行相应的压力试验,检查各密封部位应无 渗漏现场,同时主传动、进给传动必须灵活,然后从球阀处注满主机密封 腔冷却水,并排净内腔空气后关闭球阀。 3、大手轮往外拉出为主轴空行程快速进给,向内推到位则为主轴工作 进给。 4、启动按钮,缓慢匀速摇动小手轮进行钴孔(DNsO0型、SO0型直接 摇动大手轮),钻孔过程中进给刀削用量控制在技术参数表规定范围内,即 可正常切削。当孔钻穿后(无切削声音时),摇动手轮使主轴退回零位,关 闭电源及闸阀。然后启开球阀,检查此处无气体或液体流出后,卸下主机 和连接盘。 安装法兰连接分支管道。如暂时不连接支管,可用闷盖盖住闸阀, 以确保安全。 6、主机和连接盘卸下后,取出余料块,卸下套式钴头和锁紧螺母、连 接螺母,顺时针旋转锁紧螺母,拔出中心固料钻头。 六、注意事项 1、工作前安全性检查,主机、附件各连接部位有无松动及损伤,各转 Ⅱ 动部位是否灵活,电动机是否能正常使用等。 U 2、钻孔前,必须进行全面的安全检查和气密性试验,并作好安全防范 和措施,在燃气管道上施工,工作点附近不得吸烟或有其它火源。 3、刀具在运输、安装过程中,应轻拿轻放,防止磕碰、甩打,应放置 在固定位置,不允许与其它物品混装。 4、操作过程中,各项技术要求和指标必须控制在技术参数表规定范围 内。 七、保养 1、每次使用后,用柴油或汽油清洗各零部件,注上洎滑油或防锈油并 装箱保存。 2、每季度对主机、附件进行一次正常的维护保养和安全性检查。 3、不用时,将各零部件装箱放置于干燥、清洁无腐蚀性气体的环境中。 八、常见故障及原因 序号故障现象原 因 l 振动或噪音过大 安装连接不牢圃; 刀具磨损严重; 进给量过大。 电动机不能启动 或突然停机 1、线路不通; 2、接触不良: 3、交流接触器超负荷自动跳闸; 4、保险丝烧坏; 5、电动机损坏。 `3 鬻枫工作时温升过高 润滑油过少; 未注冷却水; 环境温度过高g 进给量过大; 刀具磨损严重。 4 密封性能差 超过工作压力; 安装连接不牢圃: 密封面未清洁干净; 密封圈磨损。 5 刀具易损坏 1、进给量过大或不匀速: 2、连接不牢圃; 3、未要善保管。 带压开孔施工方案 工程概况：220t/h锅炉工程高炉、焦炉煤气 220t/h煤气锅炉工程用一根DN7oo焦炉煤气管道、三根 DN1200高炉煤气管道已敷设到位,需分别与能源动力厂DN12oo 焦炉煤气主管道、DN280o及DN2oo0高炉煤气主管道合茬,因主 管