单盘储罐施工解析.docVIP

储油罐大修工程 技术方案 2006年5月6日 目 录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工步骤 四、组织机构及职责 五、储罐焊接作业 六、施工机具、设备、备件及所需材料 七、保障措施 八、质量管理 九、各方职责 十、健康、安全和环保（HSE管理） 十一、风险识别及控制 附件1：设备机具材料配备表 附件2：施工计划时间表 附件3：施工现场布置图　 附件4：应急反应计划 工程概况 1.1 工程概括 中国石化集团管道储运公司xx油库位于山东省青岛市xx开发区境内，该地区地理位置优越，经济发达，水陆交通便利，为我们国家重要的原油储备库区。xx油库6#储油罐施工工程为大修项目，该储油罐为5万立方单盘浮顶罐，长年担负着xx油库原油输送及原油储备的任务，并已达到大修年限。xx油库具备良好的施工作业条件,有利于工程施工的顺利进行。工程的施工对促进并确保中石化集团管道储运公司xx油库的油料储备、油料输送能力都具有特殊的意义。 （二）、参建单位： 储油罐大修工程参建单位如下： 建设单位：中国石化集团管道储运公司 施工单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx （三）、工程名称： 工程名称：xx油库6#储油罐大修工程 施工地点：xx油库罐区 （四）工程施工工期： 计划开工时间2006年5月 日，计划竣工时间2006年10月31日（招标工期） （五）、工程施工总目标： 质量目标：单位工程质量合格率95%以上，储罐投油一次成功，确保优良工程 安全目标：不发生事故、不破坏环境、不损害健康 1.2工作量 1.2.1罐体大修项目： 1.2.1.1罐底板、罐壁板检修： 1.2.1.2依据检测报告对减薄量大于10%的罐底中幅板、罐壁板和边缘板逐块进行检查，对点腐蚀坑进行补焊，焊后用磨光机打磨平整。 1.2.1.3对密集性腐蚀的中幅板ZF-1、ZF-5、ZF-9、ZF-14、ZF-23、ZF-31处进行补板约20平方米；对密集性腐蚀的内边缘板BY-21、BY-22、BY-30进行补板约10平方米。 1.2.1.4检修所有浮舱支柱、单盘支柱，并检查和调整支柱及受力，不符合要求的进行更换；所有支柱螺栓更新为不锈钢螺栓；支柱垫板全部更新；对立柱套管加强板的焊缝进行渗透检查，如有缺陷，进行修补。 1.2.2浮舱检修： 1.2.2.1对减薄量大于10%的浮舱顶板点腐蚀坑进行补焊，焊后用磨光机打磨平整。 1.2.2.2对浮舱所有焊缝进行检查，依据检测报告对FC-12＃舱外侧角焊缝1处缺陷、FC－9与FC-10、FC-21与FC-22、FC-25与FC-26舱窜舱漏气，渗漏点或串舱点进行补焊，所有船舱焊缝做煤油渗透试验，气密性试验和真空试漏。 1.2.3单盘板检修： 1.2.3.1依据检测报告对减薄量大于10%的单盘板腐蚀严重处逐块进行检查，对点腐蚀坑进行补焊，焊后用磨光机打磨平整。 1.2.3.2对单盘周边老焊缝个别存在问题处，打磨清根（特别是单盘边缘板2处焊缝裂纹），重新焊接不合格焊缝，焊后对焊缝进行渗透探伤；对单盘下表面的300/100花焊检查补焊，达到规范要求。 1.2.3.3对单盘板上所有单盘支柱套管的补强板焊缝进行一遍加强补焊，焊后对焊缝进行渗透检查，如有缺陷，进行修补。 1.2.4中央排水系统检修 1.2.4.1更换所有旋转弯头,对中央排水系统进行动、静态水压试验。 1.2.4.2更换中央集水坑及集水坑上的连接法兰短管2套,更换浮球单向阀2件。 1.2.5检修加热除蜡管线及支架、阀门（包括上罐管线、罐内所有管线），按规定对其进行水压试验，要求试压合格。单盘上汇气包及上罐管线重新防腐保温包镀锌铁皮，拆除加热除蜡金属软管。 1.3修理改造项目： 1.3.1加宽量油平台，更换平台顶板，做好防积水处理，下部加装井字架加强筋；平台护拦重新制作后加装挡风板。 1.3.2盘梯、抗风圈及加强圈修理 1.3.2.1检修盘梯及扶手，腐蚀严重的踏步进行更换，盘梯与抗风圈之间加设通道并安装护拦。 1.3.2.2修理抗风圈及栏杆，对腐蚀坑进行补焊或局部补板，平面做好防积水处理；检修导向管、量油管固定支架。 1.3.2.3修理加强圈所有焊缝，对其进行补焊，腐蚀严重或变形严重的加强圈对其进行更换。 1.3.3转动浮梯改造 1.3.3.1检修转动浮梯踏步、连杆和销轴。 1.3.3.2重新制作浮梯滚轮系统，梯滚轨道铺板更换为镀锌格栅板。 1.3.4罐外保温层、防水层修理 1.3.4.1对盘梯附近腐蚀严重的保温骨架进行补焊或局部更换。 1.3.4.2拆除油罐罐体全部保温护板及岩棉保温板，修理或更换保温骨架，安装新岩棉保温板及银灰色彩钢瓦楞板。 1.3.4.3修补保温层开口、使用防水密封胶密封所有缝隙。 1.3.5检修罐壁人孔（2件），单盘人孔（2件），清扫孔（2件），更换耐油