齿轮泵参数化设计解析.docVIP

基于Pro/E外啮合直齿齿轮泵CB29的参数化设计 一、绪论 1.1 选题的意义 齿轮泵是液压传动机械中最见的一种机械结构，具有结构简单紧凑、尺寸小、重量轻、使用维修方便、效率较高等特点，因此又被广泛地应用于各个生产领域，成为了一种通用机械。在实际设计任务中,我们经常会遇到系列产品的设计工作,这些产品在结构上基本相同,但由于使用场合、工况的差别,在结构尺寸上形成了一个系列。对于这种设计任务,如果我们一一地去设计、绘图和编制工艺流程,所带来的重复工作量将是相当庞大的。这样不仅极大地浪费了人力、物力资源,也无谓地延长了设计周期。参数化设计的思想使得这种问题得到了很好的解决。Pro/Engineer操作软件是美国参数技术公司（PTC)旗下的CAD/CAM/CAE一体化的三维软件。Pro/Engineer软件以参数化著称，是参数化技术的最早应用者，在目前的三维造型软件领域中占有着重要地位，Pro/Engineer作为当今世界机械CAD/CAE/CAM领域的新标准而得到业界的认可和推广。是现今主流的CAD/CAM/CAE软件之一，特别是在国内产品设计领域占据重要位置。参数化是最大的优点！修改方便！修改速度快！再生能力强！Pro/E第一个提出了参数化设计的概念，并且采用了单一数据库来解决特征的相关性问题。 由于我国工业基础溥弱,齿轮泵行业起步较慢，但其发展速度比较快。由二十余年消化吸收国外提高前辈技术以及自主立异。国齿轮泵设备制造行业有了奔腾发展。ml/r 额定压力：2.5MPa 额定转速:1450r/min 容积效率:≥90% 三.齿轮的设计[5] 3.1 齿轮参数的确定及几何要素的计算 由于本设计所给的工作介质的粘度为131，由表一进行插补可得此设计最大节圆线速度为3.19。 节圆线速度V： 式中：D——节圆直径（mm）； n——转速。 表3.1 齿轮泵节圆极限速度和油的粘度关系 液体粘度 12 45 76 152 300 520 760 线速度 5 4 3.7 3 2.2 1.6 1.25 流量与排量关系式为： 式中：——流量； ——理论排量（ml/r）。 3.2 齿数Z的确定 应根据液压泵的设计要求从流量、压力脉动、机械效率等各方面综合考虑。从泵的流量方面来看，在齿轮分度圆不变的情况下，齿数越少，模数越大，泵的流量就越大。从泵的性能看，齿数减少后，对改善困油及提高机械效率有利，但使泵的流量及压力脉动增加。 目前齿轮泵的齿数Z一般为6-19。对于低压齿轮泵，由于应用在机床方面较多， 要求流量脉动小，因此低压齿轮泵齿数Z一般为13-19。齿数14-17的低压齿轮泵，由于根切较小，一般不进行修正。 3.3 确定齿宽 齿轮泵的流量与齿宽成正比。增加齿宽可以相应地增加流量。而齿轮与泵体及盖板间的摩擦损失及容积损失的总和与齿宽并不成比例地增加，因此，齿宽较大时，液压泵的总效率较高。一般来说，齿宽与齿顶圆尺寸之比的选取范围为0.2～0.8，即： 式中：Da——齿顶圆尺寸（mm）。 3.4 确定齿轮模数 对于低压齿轮泵来说，确定模数主要不是从强度方面着眼，而是从泵的流量、压力脉动、噪声以及结构尺寸大小等方面。 通过取满足以上条件的不同模数、不同齿数的齿轮油泵进行分析、比较: 表3.4齿轮泵各参数关系 q Z m B 最大转速 n 12 3 401692 29 13 3 371562.16698 29 14 3 341450.5836242 29 15 3 32.2544767 1353.878049 29 16 3 301269.260671 29 17 3 281194.598279 29 18 3 261128.231708 29 12 4 221269.260671 29 13 4 201171.625235 29 14 4 191087.937718 29 15 4 181015.408537 29 16 4 17.0091967 951.9455034 29 17 4 16895.9487091 29 18 4 15846.1737808 通过对不同模数、不同齿数的齿轮油泵进行方案分析、比较结果，确定此型齿轮油泵的齿轮参数如下： 模数 齿数 齿宽 因为齿轮的齿数为18，不会发生根切现象，所以在这里不考虑修正，以下关于齿轮参数的计算均按标准齿轮参数经行。 3.5 齿轮各参数的计算 ⑴ 理论中心距