单级泵检修解析.docVIP

单级离心泵维护检修方案 1 总则 1.1 适用范围 本本方案适应于神化煤制油化工有限责任公司包头煤化工分公司180万吨气化装置吸入口小于600mm，型号为IS 、IH、SH的单级单吸和单级双吸离心泵的检修，亦适用于国外其他型号的单级离心泵的检修。 1.2 结构简述 单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封和托架等部件组成，有的还有衬板等。单吸泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。双吸泵的泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承。吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。 电机通过联轴节直接驱动泵。 1.3 技术性能（附后） 2 完好标准 2.1 零部件 2.1.1 泵体及各零部件完整齐全。 2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。 2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。 2.1.4 各部安装配合符合规定。 2.1.5 基础及底座完整、紧固。 2.2 运行性能 2.2.1 油路畅通，润滑良好。 2.2.2 运转正常，无异常振动、杂音等现象。 2.2.3 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。 2.2.4 达到铭牌出力或查定能力。 2.3 技术资料 2.3.1 有泵的总图或结构图，易损件图。 2.3.2 设备档案齐全，数据准确可靠，包括： a. 安装及试车验收资料； b. 设备运行记录； c. 历次检修及验收记录； d. 设备缺陷及事故情况记录。 2.4 设备及环境 2.4.1 基础底座整洁 2.4.2 进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。 2.4.3 密封漏： a. 填料封：介质为水时，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴。其他液体每分钟不多于15滴。 b. 机械封：初期无泄漏，末期每分钟不超过5滴。 3 设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 严格按照泵的操作规程启动、运行及停车，并做好运行记录。 3.1.2 每班检查润滑部位的润滑油是否符合规定。 3.1.3 新换轴承后，工作100小时应清洗换油，以后每运行1000～1500小时换油一次，油脂每运行2000～2400小时换油。 3.1.4 经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；滑动轴承的最高温度不得超过65℃。经常检查电机温升。 3.1.5 每班检查轴封处滴漏情况，填料密封保持每分钟10～20滴为宜；对于机械密封，要达到完好的标准。 3.1.6 经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，注意泵有无噪音等异常情况，发现问题及时处理。 3.1.7 经常保持泵周围场地的整洁，及时处理跑、冒、滴、漏。 3.1.8 维修人员应定时上岗，检查设备运行的情况并及时处理发现的问题。 3.2 定期检查内容 对于生产系统的重要泵，可按照表1内容定期检查。 表1 检查内容 周期 内容 判断标准 推荐使用仪器 检查轴承运行情况 7天 测量滚动轴承的冲击能量，以判断轴承是否处于良好的状态 当dBN＜20时 轴承状态良好，下次周期测量。 当20＜dBN＜35时，要引起注意，轴承已出现早期损伤，必须在较短期间再次测量。 当dBN＞35时 轴承有明显的损伤，必须在更短期间内测量。 当dBN＞50时 应该迅速更换轴承 冲击脉冲计 CMJ－1型 SPM－43型 监测滑动轴承的运行情况 7天 测量轴承的振动的加速度值 相对判断法：总振动值超过正常值的2倍以上时，内部已经发生故障，需引起重视，缩短监测周期；当总振平均超过正常值4倍时，可能发生故障，应停泵检查修理。 类比判断法：测量点比若干相同泵同一点的加速度有效值高出一倍以上时，应引起重视缩短周期监测，超过两倍以上时可能发生严重故障，应停泵修理 217机器故障检查仪 监测泵的振动情况 7天 在轴承壳体处从径向测量壳体振动的振幅 单振幅A应不超过以下值 泵转速1450r/min 轴中心高≤225mm A≤0.03mm 轴中心高225mm A≤0.04mm 2)泵的转速为2900r/min 轴中心高≤225mm A≤0.02 轴中心高225mm A≤0.03mm 便携式测量仪 3.3 常见故障处理方法 常见故障处理方法见表2 表2 现象 原因 处理方法 泵不打液或者流量不足 吸入阀堵塞 吸入管路阻力太大或吸水高度太高 出水管路阻力太大 泵或者吸入管路有空气，有漏气处 叶轮堵塞 密封环磨损严重 清扫吸入阀 清洗吸入管路或降低吸入高度 检查及清洗出水管路或改进管路 排除空气，清除漏气处 清扫叶轮 换叶轮密封环 电流过大 填料压得太紧 转子部分与固定部分摩擦 供水量太大 放松填料压盖 检查