导水机构预装施工组织设计解析.docVIP

目 录 .1 导水机构预装工作内容及工程量 2 .2 安装流程图 2 .3 施工准备 2 .3.1 技术准备 2 .3.2 场地布置 2 .4 施工工艺细节说明 4 .4.1 机坑内准备工作 4 .4.2 底环拼装 4 .4.3 底环预装 4 .4.4 活动导叶预装 6 .4.5 顶盖拼装 6 .4.6 顶盖预装 7 .5 施工工期及劳动力计划 8 .6 质量控制点及控制措施 9 .7 现场安全保证措施 9 6．1 防火、防盗、防爆安全保卫措施 9 6．2 吊装安全措施 9 6．3 机坑内高空作业安全措施 9 .8 主要安装工器具 10 导水机构预装工作内容及工程量 导水机构设备的二次搬运、拼装、吊装、调整等；01。 表01 导水机构预装工程量 名 称 单位 数量 工 程 量 底环拼装及预装 套（分瓣数） 1（×4） 36.631T 导叶预装 个 8 8×5.027 T 顶盖拼装及预装 套（分瓣数） 1（×4） 132.076 T 安装流程图 导水机构安装流程图见图1。 施工准备 技术准备 仔细阅读并熟悉导水机构及其它相关部分的图纸、资料； 根据图纸、资料，结合自己的施工经验，制订最合理的施工方案，编写出详细的作业指导书； 对质量控制点要特别注意； 导水机构预装工作与座环上环板及下法兰螺栓孔和销孔的加工交叉作业，需合理安排工序。 场地布置 为解决厂房安装间场地狭小的问题，缓解桥机的压力，以及维护厂房的文明生产环境，除底环、顶盖、导叶外的导水机构部件的开箱、清扫检查及拼装工作应尽量在后方拼装厂内完成； 对于大型分瓣部件（底环、顶盖）及导叶，根据施工进度的要求，用大型平板车运进安Ⅰ，用厂房桥机转移到安Ⅱ，按照图纸和规范性文件的要求拼装成整体，再根据部件重量用厂房桥机吊运到相应机坑进行预装。 施工工艺细节说明 机坑内准备工作 仔细检查图座环加工时设置的机组安装中心 / 高程基准样点； 彻底清扫机坑内各部位，用水冲洗并用压缩空气吹干。 在基础环上预设置基础垫圈，并将垫圈调平。根据底环尺寸及基础环上连接螺孔位置已锪平面高程确定垫圈厚度。 底环拼装 在安装间摆放4块分瓣底环，场地必须干净整洁。在地面上放出底环内外直径样线，在样线范围内安放12个支墩（距地面高度1000mm以便在底环组合缝处底部的预留孔内安装销钉和螺栓），在支墩上摆放楔板，并调整其水平； 使用厂家提供的专用吊具将底环分瓣块放置在支墩上，对正各瓣底环的组合法兰和连接孔。检查水平，如有必要则进行调整； 用液体清洁剂清扫所有表面，并用压缩空气吹干； 注意：导叶轴套孔的清扫不能使用清洁剂，只能用干净抹布擦拭，以保护轴套的复合材料层。 在组装过程中，当两组合面相距100mm时，在组合面上按照图纸要求涂胶； 说明：Polymere胶仅在底环组合面拼装在一起时才会开始凝固。 检查每瓣底环的水平和对正情况，将定位销穿入销孔； 安装连接螺栓，润滑螺纹，再拧上螺母； 使用厂家提供的专用扳手，均匀地拧紧螺栓，直到连接面贴紧为止。用塞尺检查合缝间隙。使用厂家提供的液压拉伸器，按图纸力矩要求紧固螺栓； 参照安装技术要求和图纸说明先将底环拼成两个半环形，再拼装成整体； 检查底环的高度； 清洁和检查活动导叶下端部密封（金属密封）组件，预装在底环上部表面的密封槽内，并检查凸出高度和压缩量，如有必要进行处理。再将中间部位的部件（橡胶板和铜密封板）松开取出。 底环预装 在底环上安装厂家提供的专用吊具，用厂房350t桥机将底环缓缓吊入机坑，放置在已调平的垫圈上，并根据机坑测定后的座环X、Y轴线，确定底环的方位； 将塔式平台3吊入机坑，放置在下环施工平台2上，以便底环的中心/高程测量。见图2导水机构预装测量示意图所示； 塔式平台的中间搭设简易支架，并与平台2点焊固定，用以检查底环表面的水平和高程； 将图2中测量平台4吊入机坑，放在机坑里衬上口，用来放置求心器； 将图2平台5吊入机坑用以防护； 挂钢琴线，根据基础环内壁上设置好的机组安装中心样点找正。调整底环中心和圆度至公差范围之内； 用内径千分尺测量底环的半径尺寸，检查中心和方位，用精密光学水准仪检查底环上表面的高程和水平度（周向、径向），并将结果记录在施工日志上；根据测得高程及水平数据，使用千斤顶、楔板等对底环高程、水平进行对应调整，使其达到设计要求。 图2 导水机构预装测量示意图 底环中心方位、高程及平面度达到设计要求后，采用专用测量工具，测量底环实际加垫厚度，并将测得数据整理，并对应编号，将厂家提供的垫板毛坯进行最终加工。 允许公差见表2。 表2 底环安装控制公差表 底环上表面水平 ≤0.45 底环止漏环 / 尾水管上口同心度 ≤0.20 底环止漏环圆度 5%转轮止漏环设计间隙