冲压模具设计计算解析.docVIP

第二章 冲压工艺设计和冲压力的计算 2.1冲压件（链轮）简介 链轮三维图如图2.1，材料为Q235，工件厚度3mm，模具精度：IT13为一般精度。 图2.1 零件三维图 图2.2 零件二维图 零件图如图2.2，从零件图分析，该冲压件采用3mm的Q235钢板冲压而成，可保证足够的刚度与强度。并可看出该零件的成形工序有落料、冲孔、拉深、翻边，其难点为该成形件的 拉深和翻边。该零件形状对称，无尖角和其它形状突变，为典型的板料冲压件。 通过计算此零件可按圆筒件拉深成形，因其尺寸精度要求不高，大批量生产，因此可以用冲压方法生产，并可一次最终成形，节约成本，降低劳动。 2.2确定冲压工艺方案 经过对冲压件的工艺分析后，结合产品图进行必要的工艺计算，并在分析冲压工艺类型、冲压次数、冲压顺序和工序组合方式的基础上，提出各种可能的冲压分析方案。 1）（1）（2）（3）（4）2）3）（1）（2）（3）（4）4）为其大径，那么可以计算出小径。 由于工件主要成型的工序是落料、冲孔、拉深和翻边，工件变形量不是很大，可以直接落下工件的实际尺寸，根据《冲压工艺学》可知毛坯大径为： 链轮要经过四道工序加工成型，按落料、冲孔、拉深、翻边的先后顺序进行加工，那么其最初原始毛坯尺寸的计算应先计算翻边，然后拉深，最后冲孔和落料。由于链轮的翻边高度不大，假设可一次翻边成形。那么翻边前毛坯上圆孔的初始直径为 但零件的精度要求为IT13级，那么毛坯件的尺寸为： 那么毛坯形状及尺寸如图2.3所示： 图2.3 毛坯形状及尺寸 2.4计算拉深和翻边次数 由于链轮要经过四道工序加工成型，按落料、冲孔、拉深、翻边的先后顺序进行加工，那么其最初原始毛坯尺寸的计算应先计算翻边，然后拉深，最后冲孔和落料。根据零件的形状和尺寸，其翻边高度不大，假设可一次翻边成形。那么翻边系数： 根据《冲压工艺学》查表5.5得，于是，则能够一次翻边成形。又链轮的拉深为带法兰圆筒件的拉深，那么首先得判断是否可一次拉深成形，计算得第一次拉深可能达到的值 和 分别为0.071和1.413，根据《冲压工艺学》在图4-38中得零件的 和所决定的点位于曲线下侧，则可一次拉深成形。 2.5确定其搭边值 考虑到成型范围，应考虑以下因素： 材料的机械性能 软件、脆件搭边值取大一些，硬材料的搭边值可取小一些。 2）3）4）a1=2.2mm 工件侧面搭边值：a=2.5mm 条料宽度：B=D+2a=190+2×2.5=195mm 2.6确定排样图 2.6.1利用率的计算 在冲压零件的成本中，材料费用占60%以上，因此材料的经济利用是一个重要问题。冲裁件在板料上的布置叫排样。合理排样，充分利用材料具有重大的意义，排样的经济程度中材料的利用率K表示为： (2.1) 式中 K— 材料利用率（%）； n — 条料上生产的冲件数； s — 每一冲件的面积（mm2）； — 条料面积（mm2）。 根据以上数据，确定两工件间的搭边值：a1=2.2mm； a=2.5mm。 一块板料上冲10个，那么取n=10；则利用率： 2.6.2确定其排样图 根据搭边值，那么排样图如图2.4所示： 图2.4 排样图 2.7计算各工序冲压力 链轮冲压力包括落料力、冲孔力、拉深力、翻边力。材料Q235、板材厚度3mm，材料的抗剪强度=450MPa，屈服点数值为235 MPa。 1）。计算公式如下： （2.2） —冲裁力（N）； —材料抗剪强度（MPa）； L —材料轮廓长度（mm）； t —材料厚度（mm）。 本次设计中，冲裁力包括：落料力、冲孔力、拉深力、翻边力。 一般K取1.3，那么 落料力为： 冲孔力为： 拉深力为： 翻边力为： 其中d——拉深毛坯的直径，mm K——修正系数 ——拉深系数 ——翻边后竖边的中径，mm ——毛坯上圆孔的初始直径，mm ——材料的屈服点数值，MPa 2） （2.3） 式中Px——卸料力（KN）； 0.05；——落料力（KN）。 3） （2.4） 式中 —推件力（KN）； —推件力系数，查表取0.055； n —卡在凹模里的料的个数n=h/t，其中，h为凹模刃壁垂直部分高度（mm）（mm） 4） （2.5） 式中 —顶料力（KN）； —顶