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铝合金窗岗位操作规程 编号： JNHRTMQ-XK----010-2 批准： 审核： 编制： —————————————————— 下料工岗位操作规程 1 型材锯切下料（杆件加工）工序 铝合金型材锯切下料工序是铝合金门窗生产的重要工序，是质量控制点，应保证锯切下料后的杆件质量处于受控状态。所以铝型材经切割机锯切下料后，必须对锯切加工后的杆件进行严格检验，并使尺寸误差控制在允许范围内。 1.1 加工设备：双头切割锯床、单头切割锯床 1.2 检验项目及质量要求 a. 下料后型材长度（L）≤2000mm时，尺寸偏差为0.5； 2000mm时，尺寸偏差为1.0； b. 切割断面毛刺高度0.1mm； c. 型材切割面切屑无粘连、无漏屑； d. 型材外观不得有碰、拉、划伤痕（不包括由模具造成的型材挤压痕）。 注：上述项目的质量要求是根据成品门窗的外形尺寸标准，要确保成品门窗的质量，在下料工序提出的尺寸偏差内控标准。 1.3 检验器具 钢卷尺、钢板、直角尺、万能角度尺、样板、卡尺、深度尺、测膜仪。 1.4 检验方法： a. 下料长度。用钢卷尺或钢板尺紧贴型材表面与长度方向平行，一端定位从另一端读出测量的数即是长度。 b. 垂直度和角度。用万能角度尺测量，测量时把万能尺的一边靠紧型材的一面，调整万有角度尺另一边，至被测角度最后使用微调调棘轮，即可测出角度数值； c. 使用卡尺或深度尺测量毛刺长度； d. 目测切屑无粘连在加工面上现象； e. 目测外观有无损伤，有损伤用钢板尺测量损伤面积，用测膜仪检测氧化膜损坏程度。 铣、冲、钻工岗位操作规程 机加工工序是指对锯切后的型材杆件，按照加工工艺和生产图纸的要求，利用机械加工设备或专用设备对型材杆件进行的铣、冲、钻加工。 2.1 铣排水槽 2.1.1 加工设备：铣床 2.1.2 质量要求： a. 排水槽的尺寸和位置应符合图纸要求； b. 型材表面不得有明显的碰、拉、划伤痕。 2.1.3 检验器具：钢板尺、钢卷尺、深度尺、游标卡尺 2.1.4 检验方法： a. 按加工工艺和生产图纸要求测量排水槽位置、尺寸是否正确； b. 用深度尺测量毛刺； c. 目测型材表面质量。 2.2 铣外框组装平台 2.2.1 加工设备：铣床 2.2.2 质量要求： a. 铣加工部位要与组装基准面平齐，不平度小于0.1mm。 b. 型材表面不得有明显的砬、拉、划伤痕。 2.2.3 检验器具：钢板尺、钢卷尺、游标卡尺、深度尺 2.2.4 检验方法： a. 按加工工艺和生产图纸测量组装平台位置是否正确，尺寸是否符合要求； b. 用深度尺测量加工面不平度； c. 目测型材表面质量，不得有卡伤和碰、拉、划伤。 2.3 铣（冲）扇料 a. 推拉窗：组装切口、滑道切口、锁口、勾企凸面、装滑轮切口 2.3.1 加工设备：仿形铣床或冲床 2.3.2 质量要求： a. 切口的尺寸和位置应符合图纸要求； b. 切口和加工面应平整，加工面与原连接面的不平度小于0.1mm，切口凹凸变形小于0.05mm，毛刺小于0.1mm； c. 型材表面不得有明显的卡伤和碰、拉、划伤痕。 2.3.3 检验器具：钢板尺、钢卷尺、游标卡尺、深度尺、塞尺 2.3.4 检验方法： a. 按加工工艺和生产图纸要求测量切口位置是否正确，尺寸是否符合要求； b. 用深度尺、塞尺测量不平度、凹凸变开和毛刺； c. 目测型材表面质量，如有卡伤和碰、拉划伤痕用钢板尺测量损伤长度、计算面积。 2.4 钻（冲）孔工序 a. 推拉窗框组装孔（上下端、中挺）、地角安装孔（或组合孔）、装止退块孔、缓冲垫孔(也可在扇上)，扇组装孔、装滑轮孔。 b.平开窗框、扇滑撑安装孔（或合面安装孔）、执手安装孔。 2.4.1 加工设备：铣床或冲床 2.4.2 质量要求： a. 钻（冲）也位置、孔径、孔中心距、孔径边距及尺寸偏差符合图纸要求； b. 钻（冲）也表面应平整、无明显凹凸变殂。毛刺应小于0.1mm； c. 型材表面不得有明显的碰、拉、划伤痕。 2.4.3 检验器具：钢板尺、钢卷尺、游标卡尺、深度尺、塞尺 2.4.4 检验方法： a.按加工工艺 生产图纸要求测量也径位置是否正确，孔径、孔中心距、孔径边距的尺寸及偏差是否符合要求； b.钻（冲）孔表面应平整，深度尺、塞尺测量凹凸变形和毛刺； c.目测型材表面质量，不得有碰、拉、划伤。 组装工岗位操作规程 门窗的组装工序是生产过程中的质量控制点，必须对组装后的各项指标进行严格检验，使误差控制在允许范围内。 3.1 穿毛条、胶条（推拉窗穿毛条、平开窗穿胶条） 3.1.1 加工设备：尖嘴钳、螺丝刀、剪刀 3.1.2 质量要求： a.使毛条或胶条在自然状态下穿到