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* 第2节课 * 第2次课至此. * 第4节课至此. * 气5次课至此. * 第五节 高能密束表面淬火技术 高能密束（103W/cm2）离子束、激光束、电子束（108~9W/cm2） 特点： 能量作用集中，能量利用率高，具选择性； 加热速度快，温度梯度大，自冷淬火，晶粒细化和超细化； 非接触加热，无机械力，热应力小； * 第五节 高能密束表面淬火技术 一、激光淬火的原理和应用 45钢表面激光淬火横截面金相组织 * 影响因素： 材料成分---淬硬性、淬透性→层深和硬度 工艺参数---光斑直径D →淬火宽度 淬硬深度h?P/(Dv) →功率密度 表面予处理 CO2:10.6?m YAG:1.06?m 组织准备，反射率 磷化法；碳素法；氧化物涂层 第五节 高能密束表面淬火技术 * 第五节 高能密束表面淬火技术 * 第五节 高能密束表面淬火技术 * 第五节 高能密束表面淬火技术 * * 第五节 高能密束表面淬火技术 二、激光表面熔凝技术原理 原理：表面快速加热至熔点温度以上，由基材迅速导热冷却，使表面熔化层快速冷却并凝固结晶。 与淬火的差别：熔凝层（铸态组织），组织特点：（图4-11）熔化区；相变区；HAZ；基体； 特点：硬度高；淬层深，耐磨性好； 缺点：表面粗糙，后续加工困难 特别适合于灰铁和球铁， →易形成白口→HV1000~1100。 * 第五节 高能密束表面淬火技术 * 第五节 高能密束表面淬火技术 三、应用 * * * * * * * 四、电子束淬火技术 原理：动能→热能 淬火，熔凝 第五节 高能密束表面淬火技术 * * 参数 特点 感应加热淬火 火焰加热淬火 激光 淬火 电子束淬火 电阻加热淬火 感应冲击淬火 激光冲击淬火 高频(104Hz) 中频(104Hz) 工频 (50Hz) 功率密度/(W.cm-2) 102 102 103-105 104 107 加热时间/s 1-10 1-50 10-100 10-100 1 1 0.01 10-7 硬化层深/mm 0.5-2.5 2-5 10-15 0.1-1.2 0.2-2 0.35 0.1-0.5 0.2 冷却方式 喷水冷却 喷水冷却 喷水冷却 水冷 自淬火 自淬火 自动淬火 自淬火 自淬火 淬火组织 马氏体 马氏体 马氏体 马氏体 隐针马氏体 隐针马氏体 马氏体 隐针马氏体 大量晶体缺陷 过渡区 较浅 较深 深 深 很浅 很浅 较浅 最浅 工艺特点 淬硬层深深度调节方便,重复性好,适合大批量生产 操作方便,适合野外作业 淬火部位精确可控,易于实现自动化 原位淬火 工件变形小 无马氏体转变 适用范围 要求表面耐磨,心部强韧的各种典型钢、铁零件 钢铁零件精密热处理 铝材等 生产成本 适中 低 高 高 较低 较高 很高 局限性 形状复杂的零件难以制作象形感 应线圈，淬火质量因此难以保证 大面积淬火均匀性较差 大面积重叠淬火有回火软带 需要真空生产效率低 淬火层薄，只适合 形状简单的零件 生产成本高，生产效率低 各种表面淬火工艺特点比较： * 第六节 表面形变强化技术 一、受控喷丸强化 原理 影响： 对硬度的影响 对表面粗糙度的影响 对疲劳寿命与抗应力腐蚀的影响 应用 二、表面滚压技术 * * * ③ 滚压可在卧式车床上进行，可滚压金属零件上的外圆、内 圆和平面等。 ① 表面滚压是在常温上用硬质滚柱或滚轮施压于施转的工件 表面上，并沿母线方向移动，使工件表面塑性变形硬化， 以获得准确、光洁和强化的表面。 ②滚压余量通常为表面微观不平度的平均高度(0.01～ 0.02mm)。 滚压后，尺寸公差等级可达IT7～IT6,Ra值可达0.8～0.1mm， 表层硬度可提高5～10%，硬化层深度可达0.2～2mm，疲 劳强度可提高10～30%。 * * * 喷丸 喷丸处理是利用高速喷射出的砂丸和铁丸，对工件表面进行撞击，以提高零件的部分力学性能和改变表面状态的工艺方法。 * * 抛光 抛光是对零件表面进行修饰的一种光整加工方法，一般只能得到光滑表面，不能提高甚至不能保持原有的加工精度，随预加工状况不同，抛光后的Ra值可达1.6～0.008 ?m 。 抛光的分类： * 1．机械抛光 用高速旋转的柔性抛光轮和极细的磨料对工件表面进行滚压和微量切削实现抛光。抛光轮用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，用于较大零件的抛光。 1) 轮式抛光 * 2) 滚筒抛光和振动抛光 将工件、磨料和抛光液装入滚筒或振动箱内，滚筒缓慢滚动或振动箱振动，使工件与工件，工件与磨料相互摩擦，加