防雷接地施工山石区解析.docVIP

XXX接地施工方案 一、适用范围 本方案仅适用于XXX项目光伏区接地方案。 二、主要引用标准 （1）DL/T621 《交流电气装置的接地》； （2）DL/T620 《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》； （3）GB50169 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》； （4）DL475 《接地装置工频特性参数的测量导则》 三、工艺流程 接地装置安装工艺流程见图1-l。 四、主要工艺流程质量控制要点 1施工准备 1.1技术准备：施工前由施工班组组织全体施工人员。熟悉设计施工图纸和设计对接地网施工技术的要求，由施工技术员组织进行技术、安全、质量交底。 1.2人员组织： XXXXXXX XXXXXX 1.3机具准备：电焊机四台、切割机一台、磨光机三台、挖机一台、土沟开挖用工器具，个人安全防护用品20套等。 1.4材料准备：现场内网支架连接部分使用40*4mm的镀锌扁钢进行接地连接，外网使用50*5mm的镀锌扁钢进行接地连接，接地极使用规格为50*50*5mm的镀锌角铁作为材料制作接地极。 1.5施工计划：2地严格按照土建施工队进度跟进，每个区每组预计内部接地为2天，环网接地同步进行，20WM计划35天左右完成。 2、接地沟开挖 2.l根据设计图对接地网敷设位置、网格大小进行放线； 2.2按照设计要求或规范要求的接地体埋设深度进行接地沟开挖，确保基坑槽的边坡不塌方，由于是山区，地形较为复杂，土质结构地形较少，所以土质地形开挖深度为0.6-1m，沟宽为0.5m左右，沟上部较宽，下部较窄，底部保持全部为土壤，石子等杂物应除去，石头区域则根据现场情况内网保持外露，环网尽量掩埋，但是纯石头区域无法开挖则外露，为了保证接地阻值达到要求，所以适当的增加接地极； 2.3接地沟根据现场情况开挖，并且记录完成情况。同时确保现场的安全文明施工。 2.4 本工程为隐蔽工程，在隐藏之前要做好验收记录。 3、垂直接地体(极)加工及安装 3.1垂直接地体(极)加工： a)接地极长度为2.5m左右，在接地极一侧做斜切，角度大约为30°； b)制作接地极之后使用防腐银粉漆刷切口保证其不会被腐蚀； c)为了避免垂直接地体安装时.上部敲击部位的损伤.所以在上端部敲击部位进行保护加固。 3.2垂直接地体(极)安装： a)按照设计图纸的位置结合现场实际情况在需要的地方做接地极； b)沟挖好后应立即安装接地体和敷设接地扁钢，防止土方倒塌。先将接地体放在沟的中心线上，打入地中。一般采机械打入，先用人工手锤砸入部分接地极，等人员保持安全距离后使用机械砸压接地极。使用手锤敲打接地体时要平稳，锤击接地体正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体顶端距离地面100mm时停止打入。 c)铜棒、铜包钢垂直接地体与水平接地体焊接饱满并且具有足够机械强度； d)垂直接地体上端的埋入深度为最少2.5m，安装结束后在上端敲击部位进行防腐处理； e)垂直接地体的间距根据现场情况而定，但是最长不会超过25m。 4、接地网敷设及焊接 4.1接地网的敷设： 接地体顶面埋设深度为大于0.6m； 在接地内网与外环连接部分预留足够的扁铁，保证焊接面积足够； 接地体间扁钢敷设：扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用电焊焊接。扁钢侧放而不可放平，侧放时散流电阻较小。扁钢与角钢连接的位置距接地体最高点约100mm。焊接时将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要的位置，留有足够的连接长度，以待使用。 4.2焊接： a)接地网的连接方式为电焊，焊接饱满、牢固、无虚焊，保证有足够的机械强度。 b)钢接地体(线)的焊接应采用搭接焊，其搭接(水平／分支连接)长度为以下标准： ①扁钢与扁钢：为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接)。 ②圆钢与圆钢：为其直径的6倍(接触部位两边焊接)。 ③扁钢与圆钢：为圆钢直径的6倍(接触部位两边焊接)。 ④在“十”字搭接处，应采取三角搭接模式以满足上述要求。 ⑤扁钢与角钢焊接时，除在其接触部位两侧进行焊接外，还焊以由钢带弯成的弧形(或直角形)卡子或直接由钢带本身弯成弧形(或直角形)与钢管(或角钢)焊接。 5、接地网防腐 5.1外露部分焊接结束后，去除焊渣、焊药及表面锈迹后使用防锈银粉漆。 5.2外露部分镀锌钢材在锌层破坏处也使用防腐银粉漆进行防腐处理。 5.3钢材的切断面使用防锈银粉漆防锈处理。 5.4地埋焊接部分，先刷红色防锈漆，然后再刷防腐沥青漆。 6、隐蔽工程验收签证及接地沟土回填记录完整 接地体安装完毕后，应及时请质检部门进行隐检核验，接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工规范要求，然后方可进行回填土或者浇砼，最后，应摇测接地电阻。并做好记录。 7、设备接地 7.1 与设备连接的接