抗浮锚杆施工监理细则精要.docVIP

厦门华润中心（2013P16地块） 抗浮锚杆施工 监 理 细 则 编 制： 审 核： 厦门象屿工程咨询管理有限公司 第二十一项目部 2015年月本工程锚杆根，锚杆,要求施工单位修改后重新报审。 4.3施工单位根据有资质测量单位的放样点，依照设计图纸进行放样，确定轴线定位点、水准基点、设立高程桩等，并且经自检无误后,填报《施工测量放线报验单》。监理人员在审查《施工测量放线报验单》及其附图的基础上，会同施工单位对照图纸到现场进行复测。当确认定位轴线、水准基点、高程控制点等准确无误后，签返《施工测量放线报验单》，表示同意；否则退回《施工测量放线报验单》，要求施工单位重新放样，并经自检无误后重新报验。 ；；不；做好记录，设计院、业主、质监站等相关单位共同确定施工的控制标准。 5.1锚杆施工 5.1.1锚杆施工工艺流程： 钻 孔 安装锚杆 一次注浆 二次高压注浆 养 护 抗拔检测 5.1.2锚筋为3根25或28HRB400级热轧钢筋点焊而成(钢筋抗拉强度设计值fy=360MPa)；定位支架采用6.5钢筋焊制； 5.1.3注浆用水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度不应低于42.5MPa，水泥砂浆强度不得低于30Mpa；锚杆成孔直径≥150mm； 5.1.4钻孔前，按设计要求定出孔位，作出标记。水平方向孔距误差≤50mm，垂直方向孔距误差≤100mm；钻孔底部的偏斜尺寸小于锚杆长度的3%；孔深不小于设计长度，也不大于设计长度的1%；湿式钻孔终孔后应用水冲洗清孔，直至孔口流出清水为止，并立即插入锚杆和灌浆；土层中成孔采用地质钻机，如遇岩层或孤石采用潜孔钻机成孔； 5.1.5钢筋锚杆制作前，钢筋应平直、除油和除锈；钢筋应按设计尺寸下料，钢筋的接长应采用机械连接接头，且符合相关规范规定；沿杆体轴线长度方向每隔1.5m应设置一个对中支架，注浆管、排气管应与锚杆杆体绑扎牢固；插放钢筋时，应防止钢筋扭压、弯曲，杆体放入角度与钻孔角度保持一致； 5.1.6一、二次注浆管与钢筋绑扎在一起放入钻孔，注浆管头部距孔底宜为50~100mm，二次注浆管的出浆孔和端头应进行可灌性密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内；钢筋插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%，亦不得超深，以免外露长度不足；注浆材料为水泥砂浆，浆体灰砂比宜为0.8~1.5,水灰比宜为0.38~0.5，注浆体强度不小于30Mpa；浆液应搅拌均匀，并过筛，随拌随用，浆液应在初凝前用完；一次注浆待孔口溢浆，即可停止注浆；浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。二次高压注浆压力控制值为2.5~5.0MPa，注浆时间为一次注浆形成的锚固体强度达到5MPa后进行； 5.1.7锚杆进入中风化花岗岩不少于3米时且有效长度不少于8米即可。 5.2钢绞线锚杆施工 5.2.1钢绞线锚杆孔直径为180mm，钻孔深度超过锚杆设计长度应不小于 100mm；抗拔锚杆采用非预应力钢绞线，4x7?5钢绞线（ftk=1860MPa),锚头及接头采用厂家专用配套零件；锚杆成孔后，应用高压水将锚杆孔清洗干净，放入锚杆，非预应力钢绞线施加拉力为 0.1Nt即120KN，在垫层达到强度后就可以张拉，张拉支架浇注在筏板中，作为锚杆在筏板中的锚固板；锚杆孔采用水泥砂浆（灰砂比1：1 重量比，水灰比0.45）进行一次常压灌浆，48小时后进行二次高压灌浆,浆液为水泥净浆，压力不小于2.5MPa，水灰比为0.55；注浆体设计强度为30Mpa； 5.3施工监控 5.3.1施工单位对每日完成的抗浮锚杆（索）成孔,经自检合格, 填报《抗浮锚杆（索）钻孔施工质量报验申请表》，附上相关的《隐蔽工程记录》、《抗浮锚杆（索）钻孔施工质量检验评定表》等质量证明资料。专业监理工程师对报验的《抗浮锚杆（索）钻孔施工质量报验申请表》等全部资料进行核查，并组织施工单位的有关人员到现场进行抽验，符合要求后，签认《抗浮锚杆（索）钻孔施工质量报验申请表》，同意进入下道工序的施工；对不符合要求者，专业监理工程师签发《监理工程师通知单》，指令施工单位限期整改，合格后，重新报验。 5.3.2施工单位在完成抗浮锚杆（索）制作后，自检合格, 填报《钢筋隐蔽工程报验申请表》，附上相关的《钢筋工程隐蔽检查验收记录》、《钢筋工程施工质量检验评定表》等质量证明资料。专业监理工程师对报验的《钢筋隐蔽工程报验申请表》等全部资料进行检查，并组织施工单位的有关人员到现场根据监控要点进行核查。对不合格的施工作业，专业监理工程师签发《监理工程师通知单》，要求施工单位进行整改，合格后由监理工程师复查。经复查合格，专业监理工程师签认《钢筋隐蔽工程报验申请表》，同意施