天津钢管直接还原铁生产回顾与炼钢应用陶江善祥解.ppt

4.4验证海绵铁对五害残余的稀释作用 目前炼钢厂对于“五害”元素的分析主要考虑砷（As）和锡（Sn），由于铁水和生铁的五害元素含量比较稳定。下面我们将海绵铁不同的加入量对于砷（As）和锡（Sn）平均含量的影响进行比较，见下表。 5结语 煤基回转窑直接还原生产工艺，工艺控制严格，强调精料入窑，精心操作，尽量减少原燃料的来料量和质量的波动。经过不断技术改造革新，回转窑直接还原铁生产能够实现工艺优化、设备高效、环境友好、产品优良的稳步发展。 炼钢厂使用海绵铁的生产实践表明：海绵铁是一种有效稀释钢种残余元素的清洁原料；海绵铁的加入对冶炼电耗、周期存在一定影响；炼钢厂通过摸索确定了海绵铁加入量在总配料量的20%（30～35吨/炉）为最优加入量，此时电耗、周期综合指标最经济。 谢 谢 大 家 * * 陶江善 天津奥沃冶金技术咨询有限公司 中国直接还原网 介绍了天津钢管煤基回转窑直接还原铁生产线的生产运行情况，以及还原铁产品质量及其在炼钢中应用。 回转窑直接还原铁生产能够实现工艺优化、设备高效、环境友好、产品优良的稳步发展。 炼钢厂使用实践表明：海绵铁是一种有效稀释钢种残余元素的清洁原料，海绵铁的加入对冶炼电耗、周期存在一定影响，最优加入量在总配料量的20%（30～35吨/炉）。 一、天津钢管直接还原铁生产情况回顾 二、直接还原铁在炼钢厂中的使用 天津钢管煤基回转窑直接还原生产线是原冶金部“九五”重大科技攻关项目，全套设备技术从英国戴维公司（DAVY）引进，设计年产直接还原铁30万吨，建有两条φ5×80ｍ的回转窑生产线，是我国最大的煤基回转窑还原铁生产基地，由于采用了国外先进工艺技术和关键设备，其生产水平和自动控制系统世界一流。 该项目于1993年9月通过国家级审批，95年完成工厂设计，96年9月完成设备安装，1996年11月直接还原铁项目开始热负荷试车，1997年10月完成了对外合同规定的技术性能指标的考核，1999年4月，直接还原铁工程项目通过了国家总体验收。 2008年10月，因国外长协矿合同终止，缺乏优质低价原料供应而停产至今。 天津钢管还原铁厂投产初期，使用进口南非块矿作为回转窑原料，为拓宽原料渠道，在我国铁矿石资源不能满足生产需求的情况下，天津钢管还原铁厂积极寻找适合还原铁生产的原材料，经过多次工业试验，使用秘鲁球团矿、巴西球团矿生产直接还原铁获得了成功。 生产的直接还原铁主要供天津钢管炼钢厂150t电炉炼钢需要，由于天津钢管还原铁厂的稳定供应，改变了以往天津钢管直接还原铁进口的历史，全部改用国产还原铁产品。 天津钢管还原铁厂投产运行的10年多时间里，还原铁产品产量逐年增加，质量稳步提高。 回转窑直接还原是一项要求原燃料条件较高的工艺，需要“精料入窑，精心操作”，是一项看似简单，实则复杂的工艺技术。 天津钢管还原铁厂以进口铁矿石（或高品位氧化球团矿）和陕西神府煤相匹配在大型回转窑上进行工业生产，经过10余年的生产实践和探索改造，走出了一条“引进－消化－改造－创新”的道路。 天津钢管回转窑生产线主要工艺技术及关键设备由英国DAVY公司引进，设计能力为单窑年产15万吨直接还原铁。通过不懈努力，海绵铁产量逐年提高。2003年全年DRI产量达到28.55万吨，2004年达到超设计能力33.23万吨的水平，2005年31.42万吨，2006年21.23万吨，2007年预计生产22万吨，受原料、工艺操作、设备稳定等多方面因素影响，在2004年各项技术经济指标达到或超过设计水平，过程比较漫长。工厂从事海绵铁生产人员50人，加上设备维护及管理人员，从事海绵铁生产的职工不足100人。历年来主要生产指标见下表： 历年来主要生产指标见下表： 2005年以后海绵铁产量出现下降趋势，这主要是由于2005年1月24日公司自建的750M3高炉投产，公司两座超高功率电弧炉（2005年上半年建成投产一座90吨电炉）实现铁水热装。150吨电炉配加的海绵铁量由每炉50吨下降到30吨，海绵铁生产处于限产状态。 表1 天津钢管还原铁厂历年直接还原铁产量及物耗指标 项目 年份 DRI产量 Wt 矿耗 Kg/t 煤耗 Kg/t 电耗 Kwh/t 金属化率 % 备注 1997 6.02 1490 950 91.3 1998 8.39 1570 1040 143.3 92.6 1999 10.6 1560 1026 155.6 93.8 2000 13.58 1466 930 161.9 93.7 2001 11.25 1440 970 133.6 92.3 2002 22.04 1446 919 114 92.8 2003 28.55 148