破碎工段处理能力的提升祥解.pptVIP

钟 家 市 选 矿 厂破碎段处理能力达230吨/小时提升项目 前 言 2014年，钟家市选矿厂在矿党政领导的正确领导下，以集团公司2月27日召开的矿山企业精益生产管理现场推进会的会议精神为契机，认真深入学习科学发展观，并组织部分管理人员到下垄钨业公司就如何开展好精益生产活动，明确精益生产工作目标和工作措施等方面进行了考察。遵照集团公司对钟家市选矿厂的工作目标要求，针对钟家市选矿厂在试生产过程中所出现的问题，围绕优化选矿工艺流程、管理流程，提高产品产量和选矿实收率等方面进行了原因与现状分析，并认真组织实施。 项目背景 宜春钽铌矿扩能改造工程的土建主体工程和设备安装已经于2013年9月底完工，并于2013年9月30日联动试车成功，目前正在进行设备调试与试生产，在调试过程中破碎段出现的问题主要有： 棒条筛安装存在缺陷：棒条筛原设计为水平安装，在调试过程中发现，棒条筛尾部长期存在荷载，棒条筛矿石输送变成了负角度输送，输送效率低，出矿口容易堵塞。 碎矿工段除尘系统尚未安装：原设计的除尘设备不符合我矿潮湿的气候环境，在设备安装中，未能同步安装，目前试生产现场粉尘严重超标，现场作业环境恶劣。 粗碎生产能力仍不足，还难以达到设计230T/H，尚需深入摸索设备性能、分析原因和改进提高。 按照精益生产步骤，三月份完成了现状分析。提出了第一阶段的工作目标，成立了项目实施团队，制订了项目实施计划，完成了现场测量和分析阶段，找出了影响破碎段处理能力的各种原因，提出了多项整改项目。 主要的整改项目 原设计原矿仓底部结构不合理，放矿斗与棒条筛间隙不均匀，且安装方式不合理。在放矿过程中，放矿斗振动严重，矿石容易堵死，下矿速度慢，影响破碎处理能力。本次整改中，对原矿仓底部结构进行了拆除，并重新设计了放矿斗的结构，将棒条给料机尾部基础提高500mm，使棒条给料机由水平输送改为正坡输送，给料输送更加科学合理。 二、原设计中碎车间的洗矿溢流输送为管道输送，因输送高差大，矿浆冲击力强，管道磨损非常严重，在管道拐弯处，修补频繁，影响生产效率。本次改造时，将垂直输送高分子管改为复合陶瓷管，管道弯头改成集矿箱，管道输送改成明槽衬铸石板输送，空中架设明槽50多米，极大的减少了管道消耗，为今后生产成本的降低创造了条件。 三、破碎系统在试车初期因除尘系统尚未安装，车间内粉尘严重超标。在本次整改中，补充完善了除尘方案的设计，安装了4台除尘风机，并安装了筛分喷雾除尘系统。目前已投入运行，运行情况良好。 四、合理调整三段破碎比，提高三段破碎处理能力，确保能力最大化。 五、中碎圆振筛筛上加衬板，筛上矿下矿斗修补并加衬板，搭维修平台，制作联轴器安全罩。 七、中碎洗矿筛下矿管改明槽输送，加装缓冲箱。 八、原矿仓底部矿斗更换立柱、横梁，铺设钢板和重轨等工作。 项目设计目标 破碎段处理能力达到230t/h。 上半年达产50%，三季度达产80%，四季度达产达标。 项目实施团队 第一组责任负责人：彭强 组员：黄子地、王世俊、邹洋、甘家明、巫先林、赖伦林 第二组责任负责人：王喜银 组员：彭书南、刘孟强、彭斌、邹卫、龙凯波 项目实施计划 3月中旬至4月中旬完成完成原矿仓底部和棒条筛的改造工作。 4月中旬前完成除尘设备采购并确保设备到场（供销公司负责），在5月中旬完成设备安装工作；3月底前组织技术人员对敞开式除尘系统现场考察，并确定敞开式除尘系统方案。 4月1日至30日完成：棒条给料机矿仓边板安装；1#皮带下料斗衬护板，下料斗加悬挂固定；中碎圆振筛下料斗尾部边板加收集斗；6#、7#皮带首轮制作冲洗水管；大小水池安装连通管；转运站安装卫生下水管；安装四台除尘见机及收集斗，风管、水管；更换叠层筛三台筛网，筛框清理见底色； 在5月底前，完成7#皮带廊下矿溜槽的衬板更换、安装和改造工作；碎矿段洗矿溢流输送由管道输送改为溜槽输送； 6月中旬完成：制作粗碎棒条给料机筛下斗；筛分园振筛下矿斗装橡皮、挡板；7#皮带过道制作铁门；细碎圆锥传动皮带安全罩制作； 6月底完成碎矿工段的自动化控制系统；大水池液位报警显示系统。 达到的效果 钟家市选矿厂于2013年9月30日联动试车成功，试生产运行和调试生产至2014年2月底，3月份针对调试中出现的问题进行停产整改至5月底，6月份正式投入生产，经过3个月的努力，破碎工段处理能力明显改善，通过后期不错的完善工艺流程及设备性能，处理能力已达到设计目标，如下表所示： 持续工作计划 加强设备润滑、点检工作，实时监测其运行情况，做好运行记录本。 做好与运矿车间沟通工作，实时掌握矿量情况。 做好修旧利废工作，节约生产成本。 完善自动化控制系统和连锁控制系统，实时监控各机台设备运行情况。 合理调整三段破碎比，定期调节排料口，确保处理能力最大化。