CFG桩技术交底精要.doc

技 术 交 底 记 录 CGZQSG-7 编号： 工程名称 CFG桩施工 交底地点 施工现场 交底组织单位 一分部工程管理部 交底负责人 施工工班 接收负责人 一、适用范围 适用于新建成贵铁路CGZQSG-7标（DK176+315～DK187+903 (二)工艺流程 长螺旋钻管内泵压CFG桩流程图见图1-1所示。 (三)施工要求 1、原地面处理 水田地段排水疏干后挖除地表0.5m左右厚种植土、旱地及旱田地段挖除地表植物根系，并用土回填至原地面。对需要报废水塘排水疏干、对不能报废水塘围堰抽水后，挖除表层0.5m厚流塑状软土，用粘性土回填至水塘坎高程(原地面)处。 2、测量放样 由测量班放出线路左线中线桩、和中线桩对应路基边桩后，由现场技术人员按桩位平面布置，丈量法放出各桩位位置，桩的数量、布桩形式应符合设计要求，为保证放出的CFG桩桩位不丢失，先用钢钎打点，然后在钢钎打出的点位灌白灰，插上有红色标志的竹签。 图1-1 长螺旋钻管内泵压CFG桩工艺流程图 3、钻机就位 CFG桩钻机就位后，钻机就位采用液压支腿和滑道共同来完成。CFG桩位允许偏差为纵横向各5cm，所以钻机就位前要用钢尺进行桩位复核，以确保桩位正确。 4、钻杆垂直度检查与调整 钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。 5、钻进成孔 CFG桩可采用顺序施工的方法，但当地质条件差，易造成相临桩断桩或串孔现象时，优先选用跳桩法施工。 钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中，发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移及钻杆、钻具损坏。长螺旋钻机匀速钻进，正常钻速为2m／min左右，同时根据钻塔上标记控制钻进深度，并根据电流变化情况控制进入强风化板岩1.Om，达到设计深度后停钻。 当钻头进入硬层时，钻头摇晃相对较大，同时钻机设备的电流值达到145A左右。该种情况下持续钻进100cm以上并达到设计底标高，可以认为达到设计要求。如不能满足上述要求，可以持续钻进直到满足设计要求。 6、灌注及拔管 混合料全部在拌和站集中拌制，混凝土搅拌罐车运输至施工工点。灌注前试验人员对拌和料进行坍落度检查，成孔至设计深度后，现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆30cm，使钻头滑瓣打开，并同时通知司泵开始灌注混凝土并保持连续灌注，特别是遇饱和或饱和粉土层时，不得停工待料。 灌注混凝土至桩顶时，应当超过桩顶设计标高不小于50cm，以保证桩顶标高和桩顶砼质量均符合设计要求。司钻和泵工密切配合，根据泵入混合料量控制提钻速度，保证钻头矛尖始终埋在混合料中1m左右，以防断桩。对桩顶以下2.5m范围内必须进行振捣密实，混合料达不到桩头设计标高时，应及时处理，将泵管插入混合料下面50cm处补料，并振捣密实。 灌注砼之前，应检查管路是否顺畅稳固；每班第1根桩灌注前，应用水泥砂浆湿润管路。压灌砼时一次提钻高度小于25cm，混凝土埋钻高度大于1.0m；现场设专人负责检查混凝土灌注质量及意外情况的处理：混凝土进场后应立即灌注(2小时内)，严禁长时间搁置；保证桩身混凝土至少24小时养护，避免扰动；施工过程中应认真填写施工记录，每台班制作混合料试块（3块/台班），进行28d标准养护试件抗压强度检测。 灌注成桩完成后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。 7、 移机 当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。 8、清土 置换的渣土采用人工配合小型机具进行清理，汽车运至弃碴场。 9、桩间土开挖 每段CFG桩施工完成后，桩身砼强度达到设计强度75%以上，采用小挖机进行挖除桩间土，人工配合清楚余土至设计标高，开挖时注意标示出CFG位置，不能影响或损伤CFG桩身，减少对桩间土的扰动，如损伤严重或挖断需进行植筋接桩处理。 10、截桩 截桩前先在牵线用红油漆在桩身上标出切割线（要求桩顶伸入桩帽不小于5cm）。用截桩机两刀法对切割断桩头，要求桩头平整，严禁损坏桩头混凝土。 11、桩帽施工 桩帽钢筋在加工场集中加工，运输至现场绑扎。桩帽模板采用两块半圆形定型钢模。混凝土采用泵送混凝土，振捣棒分两层振捣密实，人工收面压光，土工布覆盖保湿养护7天。 四、质量控制及检验 CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法见下表所示： 序号 检验项目 允许偏差 施工单位 检验数量 检验方法 1 桩位（纵横向） 50mm 按成桩总数的