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第一章 1.什么是冲压加工？ 冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性成形，从而获得所需冲压件的一种压力加工方法。 2.冲压加工有何特点？ 省能、低耗、高效。 尺寸公差由模具保证，产品质量稳定。 冷冲压可以加工壁薄、重量轻、形状复杂、表面质量好、刚性好的零件。 生产效率高、操作简便，易于实现机械化与自动化。 冲压工序分哪两类？各有哪些基本工序？ 分离工序：冲孔、落料、切断等。 成形工序：弯曲、拉深、翻边、胀形等。 4.什么是模具闭合高度？如何确定？ 模具的闭合高度H是指在最低工作位置时，上模座上平面至下模座下平面之间的距离。 模具的闭合高度H应介于最大装模高度和最小装模高度之间，否则不能正常安装与工作。一般模具的闭合高度接近于压力机的最大装模高度。Hmin 第三章 1.正装复合模和倒装复合模各有何特点及应用？ 将落料凹模装在上模的复合模，称为倒装复合模，反之称为正装复合模。倒装复合模生产效率高，正装复合模由于弹顶装置的作用，生产的冲件精度较高，平直度好。生产中冲刺较薄、精度高的制件多用正装复合模。 2.复合冲裁模中的特殊工作零件——凹凸模有何特点？设计凹凸模时应注意什么问题？ 结构上的特点是具有一个即能充当凸模又充当凹模的工作零件，其外面的刃口起落料凸模的作用，里面的刃口起冲孔凹模的作用。本结构要是不配上卸料装置、推出冲孔废料的装置和顶出工件的装置是无法正常工作的。 3.连续模如何定距？如何选择定距方式？ (1)用导正销定距的冲孔落料连续模，用侧刃定距的连续模。 (2)如果板料厚度较小，用导正销定距时，孔的边缘可能被导正销摩擦压弯，因而起不到正确导正和定距的作用；窄长的冲件，不能安装使用挡料销和固定挡料销；落料凸模尺寸不大时，若在凸模上安装导正销将影响凸模强度。因此，固定挡料销和导正销定位的级进模，一般适用于冲制板料厚度大于0.3mm、材料较硬的冲裁件、步距大于6~8mm以及落料凸模稍大的场合。否则，宜用侧刃定位。侧刃定位的级进模不存在上述问题，且操作方便，效率高，定位准确，但材料消耗较多，冲裁力增大，模具也比较复杂。 第四章 弯曲时的变形程度用什么来表示？弯曲时的极限变形程度受哪些因素的影响? 最小相对弯曲半径。（1）材料的力学性能和热处理状态。（2）弯曲角α。（3）弯曲线方向。（4）板料表面与边缘状况。 3.为什么说弯曲中的回弹是一个不容忽视的问题？简述减小弯曲件回弹的常用措施。 回弹导致弯曲件的角度、弯曲半径与模具的尺寸形状不一致。对弯曲件的精度产生十分不利的影响,是冲压生产中不可忽视的问题 3.拉深工艺中最易出现的问题是什么？如何防止这类问题的出现？ 在拉深时，凸缘部分材料在直径方向伸长，在周围方向压缩，当压力达到一定值时，凸缘部分材料便失去稳定而产生弯曲拱起，称为起皱。 通常的防皱措施是加压边装置，使坯料可能起皱的部分被夹在凹模平面与压边圈之间，让坯料顺利通过。分为刚性压边装置，弹性压边装置。 第六章 什么叫胀形？对空心坯料进行胀形有哪两种基本方法？ 一般将空心件或管状件沿径向向外扩张的成形工序称为胀形，这种成形工序和平板坯料的局部凸起变形，在变形性质上基本相同，因此可以把在坯料的平面或曲面上使之局部凸起或凹进的成形统称为胀形。 空心坯料胀形根据模具的不同分成两类：一类是刚性凸模胀形，利用锥形芯块将分块凸模向四周顶开，但模具结构复杂，成本高。另一类是软模胀形，其原理是利用橡胶、液体、气体或钢丸等代替刚性凸模。 什么叫翻边？其变形特点是什么？翻边和弯曲有何不同？ 翻边是在模具的作用下，使坯料的孔边缘或外边缘翻成竖立直边的成形方法。 当翻边的沿线是一条直线时，翻边变形就转变为弯曲，所以也可以认为弯曲时翻边的一种特殊形式。但弯曲时毛坯的变形仅局限于弯曲线的圆角部分，而翻边时毛坯的圆角不分和边缘部分都是变形区，所以翻边变形比弯曲变心复杂。 圆孔翻边的常见废品是什么？如何防止废品产生？ 答：翻边常见的废品是：对于内曲翻边，竖边边缘发生破裂；对于外曲翻边，是 发生起皱。对于内曲翻边来说，为了竖边边缘不破裂，将竖边边缘不破裂时的极限变形程度Esl作为内曲翻边的成形极限。对于外曲翻边，为了避免起皱可采用压边装置。 第九章 塑料的成分包含哪些？ 主要成分：合成树脂，合成树脂中添加剂有填充剂，增塑剂，稳定剂，着色剂，润滑剂。有PE塑乙烯，PS聚苯乙烯 按照热性能可将塑料分为哪两大类？各有何特性？ 可分为热塑性塑料和热固性塑料。热塑性塑料：指在特定温度范围内，能反复加热软化和冷却硬化的塑料。热固性塑料：指受热后经交联反应成为具有不熔融和不溶解特性物质的塑料。 塑料在不同温度下，呈现出哪几种状态？如何利用各种状态加工塑性制件？ 玻璃态：是指塑料在玻璃化温度以下的温度状态，是坚硬的固体。注射成型塑件在脱模阶段和作为产品