如何做好电器及机械设备点检精要.ppt

日常点检的主要方法及技巧 五感点检法； 日常点检表的确认：按设定的日常点检表逐项检查，逐项确认； 点检结果处理：点检结果记录于日常点检表内。对发现的异常处理完毕，则将处理过程及结果记录于作业日志；对为处理完的项目交接给下一班，继续处理。每班的点检纪录，生产作业主管都要签字确认。 不同要求的三种点检：根据不同岗位，不同要求，一班每个作业班，都要进行以下三种点检： 静态点检：停机点检，要求做到逐项逐点进行。 动态点检：不停机点检，要求做到逐项逐点进行。 重点点检：随机进行，重点部位认真检查。 为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。 为何进行设备点检？ 减少设备事故的发生； 保持、提高设备的性能、精度； 降低维修费用； 提高企业的生产能力和经营效益。 设备点检的成本差 $1 $10 $100 超前预防 及时纠正 事后修复 2012年5月8日永康博士龙商贸公司升降机因缺乏点检，酿安全事故致一死两伤。 设备点检的发展历程 20世纪40年代末之前，处于事后维修阶段； 设备预防维修管理阶段； 1925年前后，美国首先提出了预防维修概念； 20世纪30年代末，前苏联开始推行设备预防维修制度，强调设备日常保养； 20世纪50年代初期，我国引进计划预修制度； 设备系统管理阶段 20世纪60年代末，美国企业界提出“后勤学”观点； 日本首先在汽车工业和家电工业提出了无维修设计、五故障设计要求； 设备综合管理阶段 20世纪70年代初期，日本推行“全员生产维修制” 点检管理的特点 实行全员管理； 专职点检员按区域划分进行管理； 点检员是管理者； 点检是按照严密的规程标准体系进行管理； 点检制把传统的静态管理方法推进到动态管理方法。 设备点检的八定管理 定地点 定项目 定人员 定周期 定方法 定标准 定点检表格 定记录 一、定地点 确定设备的点检部位，即关键部位与薄弱环节； 详细明确设备的点检部位、项目和内容，以使点检人员能够心中有数，做到有目的有方向地去进行点检； 定点范围 主作业设备：直接参与生产的设备。如汽车多功能天车、桥式双梁吊、中频炉、混合炉等。 辅助生产作业线设备：辅助于生产设备。如供配电、电力、循环水泵等。 其它预防维修设备：是指单机性，必须采取预防检查的对象设备。如机修设备、检测设备…等。 点检部位 滑动部位； 回转部位； 传动部位与原材料相接触部位； 荷重支撑部位； 受介质腐蚀部位。 二、定项目 定项目即是检查内容，包含技术水准的匹配与其气仪表的配套。 点检项目分类如下： 按点检周期分 日常点检——由岗位操作工或岗位维修工承担 短周期点检——由专职点检员承担 长周期点检——由专职点检员提出、委托检修部门实施 精密点检——由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施 重点点检——当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检 按分工划分 操作点检——由岗位操作工承担 专业点检——由专业点检员承担 按点检方法划分 设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查 小修理——小零件的修理和更改 紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓等 定期点检工作内容 点检标准与给油标准的编订与修改； 作业卡（计划表）的制定及实施； 维修计划的编制及实施中的协调； 数据计划的编制及落实组织到施工现场； 点检区设备费用的预算与掌控； 劣化倾向管理的实施与掌控。 参加事故分析与处理； 改善研讨； 信息传递与状况情报提供； 沟通日常点检的业务，指导日常点检工作。 精密点检内容 項目 內容 定期精密点检及 异常诊断 按精密点检计量表进行劣化倾向检查与异常诊断 设备故障调查 重要设备的故障状况调查及分析原因 设备综合性调查 为获得有问题的设备解決方案及判断更新时间而进行的综合性调查 施工记录与试运转 大修和故障修复方案的决定，试运转的精密测定；施工记录 购入零件的管理检查 购入零件的验收检查和合格判定 精密点检器具的管理 用具的领用与管理 点检人 员分类 生产系统操作人员 设备系统的专职点检人员 技术系统的精密点检人员 设备的一级保养 设备的二级保养 设备的三级保养 三、定人员 设备的一级保养 设备一级保养的工作主要是通过设备操作工每日的对设备的检查，通过简单且持久的检查观察设备是否出现跑、冒、滴、漏的现象出现。 通过问题的及时记录，保证故障问题的恶化过程显现出来，保证设备每日运行的异常情况得到反馈，保证每日的简单保养，得到设备应该有的润滑工作。 设备一级保养人员素质要求 生产系统的操作人员要掌握“五会”。 即是会正确操作、会日常维护点检、会停