使用电石渣生产线精要.docVIP

使用100％电石渣的水泥生产线 1 项目概况和工艺流程 青松天业股份有限公司利用工 业废渣建设年产30 万吨的水泥项目 位于新疆石河子市天业化工园区，是 天业化工年产20 万吨PVC 的配套 工程， 要求100％电石渣替代石灰质 原料生产水泥，按1000t 熟料规模建 设， 由新疆建材设计研究院设计总 包， 并负责调试达标达产。项目从 2005 年6 月开始动工，12 月15 日点 火投产，建设期约6 个月，总体投资 1．4 亿。2006 年3 月完成达标达产过 程，熟料稳定在1100t ／ d，窑系统运转 率大于85％，各品种产品水泥符合国 家标准。该生产线熟料段的工艺流程 框图见图1。 其中，区别与传统水泥生产工艺 的关键工序环节是， 湿法生料磨，料 浆搅拌池及搅拌机， 箱式压滤机，烘 干锤式破碎机系统。与传统水泥生产 方法相同的有煤粉制备喷煤燃烧系 统，4．3m×96m 中空回转窑及水平推 动篦式冷却机系统。下面介绍重点环 节、关键过程的调试概况。 2 关键工艺的调试过程 2．1 原料选择及配料 电石渣是化工石灰石电石法制 乙炔过程中的付产物，主要成分是碱 性Ca (OH)2·2H2O 及部分Ca(HCO3)2。 其完全脱水反应大约在580℃进行， 且每温度段副反应较多，而CaCO3 分 解温度在850℃左右， 这种差别造成 电石渣较石灰石反应活性好，形成共 熔温度低，要求烧成温度低，热耗也 偏低， 但容易出现煅烧不正常窑况， 影响窑的长期安全运行。在生产阶 段，首要解决的是原料及配料，摸索 其配合运行规律。事实证明，电石渣 水泥虽然采用中空回转窑工艺，但其 配料则呈现预分解窑配料部分特点， 即需要较高的SM。由于点火初期，原 原料与品种 2009 ／ 3 水泥技术47 表1 生产线原料、生料浆、入窑生料粉化学成分，％ 原料名称水分烧失量SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 合计 电石渣浆70 23．5 3．66 1．68 0．24 69．68 0．36 0．07 99．2 砂岩5．0 3．11 71．37 11．84 3．69 2．51 1．87 0．17 94．6 页岩4．0 8．62 59．02 12．69 4．92 6．91 2．11 0．42 94．7 硫酸渣3．5 3．03 12．54 2．1 74．43 3．61 3．21 98．9 煤灰57．68 20．22 7．43 7．13 2．5 95．0 黑料浆62 5．18 55．99 11．11 14．63 5．09 2．05 94．1 生料浆65 19．3 16．14 3．97 3．34 55．19 0．71 98．7 熟料0．21 21．68 5．26 4．95 65．56 1．14 98．8 表2 熟料化学全分析及熟料物理检验指标数据 生料／ 熟料C3S ％ C2S ％ C3A ％ C4AF ％ fCaO ％ 凝结时间，h：min 安定性 抗压强度，MPa KH SM AM 初凝终凝3d 28d 1．05 ／ 0．92 2．21 ／ 2．12 1．2 ／ 1．1 60．14 16．9 5．54 15．05 0．98 1：15 1：55 合格28．6 56．8 料中未参加砂岩， 采用三组分电石 渣、页岩、铁粉配料，窑内反应料非常 易烧，结大块，频繁推车，窑皮几乎形 不成，且熟料过烧，成分不合格，fCaO 高达8．0％左右，安定性溃烂；运行3d 后，辅助料中加入砂岩（一种盆地风 积沙）， 窑况和产品发生根本改变， fCaO 符合指标，窑皮逐渐形成，窑内 推车现象杜绝， 熟料安定性合格，充 分表现了电石渣差异于石灰石在中 空回转窑的特点。在原料选择调整 上， 设计院调试组很快找到规律，最 终确定采用电石渣、砂岩、页岩、硫酸 渣四组分配料，率值控制：KH＝0．92± 0．02；SM＝2．2±0．1；AM＝1．3±0．1。 在稳定配料上，由于操作的是浆 体体积配合， 而目标是干基成分配 比，配料过程受两种浆体水分变化影 响大，而化工产物电石渣浆水分变化 在50％～90％之间，且具有不确切性， 调试前期，只有通过辅料（黑浆）浓度 的稳定再与变化的电石渣浆（白浆） 体积配合，控制较大的搅拌池混合浆 量，减少波动，后经专业论证在化工 厂园区浓缩池增建了一座3500m3 浓 度搅拌池，即来自浓缩池的电石渣浆 先行进入搅拌池进行浓度均化后再 泵送至水泥厂料浆储存库； 同时，又 增加了三台料浆体流量计，分别计量 黑浆体积、白浆体积以及配合浆总体 积（以前配库是量库高度计量体积配 合），这些设施、设备的投入，使配料 问题得到根本改善，月生料入池合格 率达到70％以上，稳定了生产的首要 工序，但电石渣浆的粘附沉淀问题有 待解决。研究实验表明，电石渣浆完 全沉