双色模具设计原理精要.pptVIP

* 塑胶模具设计原理双色模具的设计 双色模具使用双色/双料注射机，可生产出两种胶料(硬胶为主，再加上软胶配合)及不同颜色的产品，特别适宜于成形有永久标记符合的各种按键。其优点是：同时成形缩短了生产周期，提高生产效率 图12.1.2 转盘 图12.1.1 现塑胶部拥有双色/双料注射设备为：(直角式)ARBURG520C注射机，由德国生产厂 家ARBURG(雅宝)公司制造如图12.1.1所示。注射装置由水平注射台和垂直注射台组成，两个注射台可做独立运动，如图12.1.2 图12.1.3所示。 图12.1.3 双色/双料产品成形过程为(以注入胶料1、胶料2 两种胶料为例)：(1) 先注入胶料1；(2) 开模后顶出浇道；(3) 转盘转动180?至另一面；(4) 合模锁紧；(5) 再注入胶料2，另一模腔亦同时注入胶料1；(6) 保压，胶料1、胶料2 同时冷却；(7) 开模，顶出成品和浇道，另一模腔只顶出浇道；(8) 重复过程(3)(转盘转动180?至另一面)。 双色/双料模具结构如图12.2.1所示。模具结构与普通(单色料)模具相比，有下列特点： (1)模具具有两组独立的顶出机构； (2)垂直端注射，从模具分模面或(三板模)水口推板与前模板之间入浇，三板模如图12.2.6所示； (3)模具后模冷却由旋转板中间通入，再经模具底板引入后模； (4)模具固定在旋转板上，需有定位销定位，并保证顶出杆准确对位； (5)模具底板、方铁和垫板之间须有定位销连接定位； (6)为使模具后模旋转180?后，前、后模配合良好，模具边钉和(三板模)水口边的位置尺寸须对称一致。 图12.2.1 与旋转板定位销 底板、方铁和垫板连接定位销 后模冷却水入口 两组独立的顶出机构 垂直端入浇口 模具底板 双色/双料模具设计与制造注意要点： 图12.2.2 最大模框 最小模框 (1)为使模具装在回转板上能作回转运动，模具最大高、宽尺寸应保证在格林柱内切圆直径?750mm范围内；当模具用压板固定于回转板上时，模具最大宽度为450mm，最大高度(长度)为590mm；另外，也为满足模具定位和顶出孔位置尺寸的要求，模具最小宽度为300mm，最小高度(长度)为400mm，如图12.2.2所示。 双色/双料模具设计与制造注意要点： 图12.2.2 最大模框 最小模框 (2)由于设备水平、垂直注射嘴端面为平面结构，模具唧嘴须满足平面接触，如图 12.2.3所示。 平面射嘴结构 图12.2.3 (3)注意保证模具定位和顶出的中心位置尺寸120?0.02，如图12.2.1所示。 (4)双料注射模具，若两种胶料的收缩率不同，其模具型腔的缩放量也不一致；当进行第二次注射时，第一次成形的胶件已收缩，因此模具第二次成形的封胶面应为胶件实际尺寸，亦可减小(单边)0.03mm来控制封胶，如图12.2.4所示。 图12.2.4 第二次成形 第一次成形 二次成形封胶边 避空面 避空面 (5)模具二次成形的前模型腔，注意避空非封胶配合面，避免夹伤、擦伤第一次注射已成形的胶件表面，如图12.2.4所示避免夹伤，又如图12.2.5所示避免擦伤。 图12.2.5 一次成形 二次成形 避空面避免擦伤 (6)避免两胶料接合端处锐角接合；当出现锐角接合时，因尖锐角热量散失多，不利于两胶料熔合，角位易脱开，如图12.2.6所示 锐角接合，不利熔合 端角位角度大，有利熔合 图12.2.6 (7)胶件两种胶料的选择注意其接合效果，常用各胶料组合见下表。 注明：(1)“?”为好的组合；“?”为略微差的组合；“?”为较差的组合。 (2)其余空白为不好的组合 双色/双料模具的冷却，前模与普通(单色料)模具相同；而后模安装在回转板上，冷却水是由回转板中部引入。冷却水进入后模方式通常有以下两种： 图12.2.6 引水柱 引水柱定位销 冷却水入孔 垫板 底板 垂直端入浇口 (1)如图12.2.6所示，冷却水进入模具底板，通过引水柱进入垫板，再由垫板进入后模循环冷却。 (2)如图12.2.7所示，冷却水进入模具底板并从侧面引出，再经软管通入垫板，后进入后模型腔冷却。 图12.2.7 软管 底板 垫板 后模 模具示例 (1)如图12.3.1所示，模具成形胶件为双色料“笔”。模具前模采用哈夫结构如图 胶件图 图12.3.1 (1)如图12.3.1所示，模具成形胶件为双色料“笔”。模具前模采用哈夫结构如图 12.3.2所示，由两组(每组四对)哈夫块组成；通过两组哈夫型腔的变化，来实现胶件内芯(硬胶)和旋转后外包胶料(软胶)的成形。模具后模利用胶件两端斜顶机构如图12.3.3所示，使胶件第一次成形后固定在斜顶上，并旋转至另一组哈夫型腔内，二次成