塑料套注塑成型工艺与模具设计摘要.docVIP

xxxxxxxxx学院 课程设计说明书 课程名称： 课题名称： 塑料套注塑模具设计 指导教师： 班 级： 姓 名： 学 号： 成绩评定： 指导教师签字： 年 月 日 目录 1 塑料成型工艺性分析 1 1.1 塑件分析 1 1.2 注射成型过程及工艺参数 2 1.3 PE的性能分析 2 2 拟定模具结构形式 1 2.1 分型面位置的确定 1 2.2 确定型腔数量和排列方式 2 2.3 模具结构形式的确定 3 3 注射机型号的确定 4 3.1 所需注射量的计算 4 3.2 注射机型号的选定 4 3.3 型腔数量及注射机有关工艺参数校核 4 4 浇注系统的形式和浇口的设计 8 4.1 主流道的设计 8 4.2 冷料穴的设计 10 4.3 分流道的设计 10 4.4 浇口的设计 11 4.5 浇注系统的平衡 12 4.6 浇注系统凝料体积的计算 12 4.7 浇注系统各截面流过熔体的体积计算 13 4.8 普通浇注系统截面尺寸的计算与校核 13 5 成型零件的结构设计和计算 15 5.1 定模部分的型芯与型腔 15 5.2 动模部分的型芯 16 5.3 成型零件的强度及支撑板厚度校核 18 6 模架的确定和标准件的选用 19 7 导向机构的设计 21 8 脱模推出机构的设计 23 9 排气系统的设计 25 10 温度调节系统的设计 26 10.1 冷却系统 26 10.2 加热系统 27 设计总结 28 参考文献 29  图1-1 塑件零件图 分析该塑料可知，本塑料套为阶级圆筒直壁塑件，中间为一台阶，而且有一个31的圆环，周边是四个加强筋。 该塑件为塑料套,所用材料为PE,无颜色要求,生产批量为中批量。 由塑件图分析可知,精度未注,采用一般经济级精度6级。所用塑料为聚丙烯,该塑料流动性好,注射充型流动平稳,塑件外设置有脱模斜度,脱模斜度为30′-1° 1.2 注射成型过程及工艺参数 聚乙烯为典型的热塑性塑料，是无臭、无味、无毒的可燃性白色粉末。成型加工的PE树脂均是经挤出造粒的蜡状颗粒料，外观呈乳白色。其分子量在1万一loa万范围内。分子量超过10万的则为超高分子量聚乙烯f UHMWPE3。分子量越高，其物理力学性能越好，越接近工程材料的要求水平。但分子量越高，其加工的难度也随之增大。聚乙烯熔点为10---130C·其耐低温性能优良。在一60下仍可保持良好的力学性能，但使用温度在80~110。　　聚乙烯化学稳定性较好，室温下可耐稀硝酸、稀硫酸和任何浓度的盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、醋酸、氨水、胺类、过氧化氢、氢氧化钠、氢氧化钾等溶液。但不耐强氧化的腐蚀，如发烟硫酸·浓硝酸、铬酸与硫酸的混合液。在室温下上述溶剂会对聚乙烯产生缓慢的侵蚀作用，而在90---100下，浓硫酸和浓硝酸会快速地侵蚀聚乙烯，使其破坏或分解。　　聚乙烯在大气、阳光和氧的作用下，会发生老化，变色、龟裂、变脆或粉化，丧失其力学性能。在成型加工温度下，也会因氧化作用，使其熔体戮度下降，发生变色、出现条纹，故而在成型加工和使用过程或选材时应予以注意。正因为聚乙烯拥有如上特质，容易加工成型，因此聚乙烯的再生回收具有非常深远的价值。[2]?pa 保压力 50~60MPa 注射时间 0~5s 成型周期 40~120s 保压时间 20~60s 冷却时间 15~50s 注：源自参考文献[1]中的表4-18 1.3 PE的性能分析 使用性能 聚乙烯为白色蜡状半透明材料，柔而韧，比水轻，无毒，具有优越的介电性能。易燃烧且离火后继续燃烧。透水率低，对有机蒸汽透过率则较大。聚乙烯的透明度随结晶度增加而下降在一定结晶度下，透明度随分子量增大而提高。高密度聚乙烯熔点范围为132-135，低密度聚乙烯熔点较低（112）且范围宽。 常温下不溶于任何已知溶剂中，70以上可少量溶解于甲苯、乙酸戊酯、三氯乙烯等溶剂中。2 拟定模具结构形式 2.1 分型面位置的确定 在塑件设计阶段，就应该考虑成型时分型面的形状数量，否则就无法用模具成型。在模具设计阶段，应首先确定分型面的位置，然后才选择模具的结构。分型面选择是否合理，对塑件质量工艺，操作难易程度和模具设计制造有很大影响。因此分型面的选择是注射模设计中