06模具并行设计技术精要.ppt

*/24 ? HUST//PSDFT. 2003. All right reserved. 主讲教师：黄志高 第七讲模具并行设计技术 本讲的内容 * 1、为什么要并行设计？ 2、企业的现状 3、实现并行设计的必备条件 1) 使用统一的CAD设计软件 2) 文件命名规范 3) 文件网络存储、权限分配 4) 采用主模型、装配技术 5) 设计过程的重组与人力优化 4、注塑模具并行设计方法 初级、中级、高级、高级 1、模具企业为什么要并行设计？ 产品开发的周期越来越短，要求模具必须快速交付。如： 电视机模具，其交货期由早期的90天、60天、45天到现在的30天。 手机模具，交货期由30天、21天、15天、11天甚至7天。 在这么短的时间里，要完成设计、制造、试模、改模等工作，任务复杂艰巨，如果无法快速完成设计，制造时间就不够，无法按期完成 并行设计是加快设计速度的有效方法之一。 * * 并行设计优势： 1) 可以多人设计同一套模具，提升设计速度。 2) 用装配表达设计，可针对性加载设计数据，系统运行速度快。 3) 设计数据的传递方便，修改、更新自动化 4) 人力资源优化 2、企业的现状 1)少数高水平的模具企业，已掌握了模具并行设计基本方法。如：康佳、海尔等。 2)部分企业在学习，由于缺少规划，效果不是很理想。如：美的模具。 3)部分大企业希望实现并行设计，但缺少可行的方法。如：格力模具、创维模具、银宝山新等。 4)多数企业由一人独立承担模具设计任务，无并行设计需求。以中小模具企业居多。 * 3、实现并行设计的必备条件 主要解决设计冲突的问题。对同一个文件，是无法同时进行写操作的。 1) 使用统一的CAD设计软件 2) 文件命名规范 3) 文件网络存储、权限分配 4) 采用主模型、装配技术 、WAVE技术 5) 设计过程的重组与人力优化 * 1) 统一的CAD软件 UG三维概念图 UG三维结构设计 UG零件2D图 UG数控编程 模式二： 标准件库 客户确认 主模型 AutoCAD概念图 UG、Pro/E三维结构设计 AutoCAD零件图 Cimatron数控编程 模式一 标准件库 DXF STEP、IGES 客户确认 * 2) 文件命名规范 文件命名规范： a）用编码表示 模号、部件、零件 b）用关键字+编码 关键：通过文件名，能得知零件名称、所属部件和模具。 便于管理、避免冲突、易于识别、交流方便、 易于实现BOM自动化 2) 文件命名规范 任务分配到不同设计人 每个人打开自己的设计文件创建子文件时用到同样文件名 产生冲突 3) 文件网络存贮与权限 * 文件的组织 总装配 客户提供的原始图 模架 2D工程图 动模部件 定模部件 产品图（含缩水比例） 数控编程用 设计原则： a）和模具装配结构表达相对应 b）便于识别、管理与权限控制 某套模具的文档结构： 作用： 不会多人同时写同一文件 不能修改其他人设计的文件 4) 主模型 主模型（Master Model）是基于PDM数据管理为核心的一个中央数据库文件，它包括与产品相关的所有几何和非几何信息，用来为产品在生命周期中产品开发过程的各个阶段和各个部门提供服务， Master Model就像一个交通枢纽(HUB)那样工作，所有用户均可通过这个单一的主模型完成其技术任务，这些任务可由不同的工程师完成，但非相关的人员无权更改主模型， 主模型可保证不同操作者之间工作的独立性、安全性和工程数据的集中性。 Master Model将不同的应用系统统一起来，各个应用系统对模型中的数据有唯一和相同的解释，数据模型全局一致，不同应用系统在数据交换过程中避免了各自解释数据，也避免了产品数据的冗余合不一致现象。 * 4) 主模型－－模具中的主模型 对一个产品的全生命周期而言，产品模型就是 主模型。这个概念是可以延伸的，在模具设计中，对前后两个相关的设计过程，前过程中的模型就可以作为后过程中的主模型。在主模型下，所有数据都是相关的，工程师更改了产品其中的一个参数，在主模型管理下的相关数据将自动更新，包括外观图、结构设计图、工程图、工艺图、模具图、加工NC码等相关数据。各个部门之间是相对独立的，但工作是一个有机整体，员工全体围绕一个主模型协同工作，部门之间可互相访问，查看其它部门的工作进展情况。主模型强调应用Wave关联技术，但在很多情况下，可以采用弱关联(无约束的装配) * 并行设计在企业难以展开，不是技术上的问题，而是企业应用水平和管理的问题,主要原因有： 1） 工程师