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* * * * * * * * * * * * * * * * * * * [实施二] 创新分隔缝留置新方法 由QC小组成员周庆岗在2012年10月12日~2012年10月15日负责现场指导工作,在可调高度槽钢模具安装完毕后,将15mm挤塑板粘贴到槽钢侧面,同时应注意槽钢安放边线位置必须是柱轴线加一半挤塑板厚度,这样15mm厚挤塑板安放位置正好为轴线正中即分隔缝的中间位置,混凝土施工缝也正好在分割缝内。详见下图: (1)在分隔缝的位置预留挤塑板 2012年10月13日QC小组成员王杰对切割人员和掏浆人员进行了培训,对操作工人进行了交底,制定了相应的制度。 (2)组织培训分隔缝切割 【实施效果】 制表人:周传响 制表时间:2012.10.15 (2)结论:采用创新分隔缝留置新方法结果可以证明,混凝土地面分割缝毛槎的数量均达到了我们在1m范围内毛槎数量不得超过1处的目标。 (1)通过2012年10月13日~2012年10月15日施工的混凝土地面毛槎检查情况如下: 序号 检查时间 检查结果 检查人 1 2012.10.15 0 0 1 1 0 0 1 1 0 0 周传响 2 1 1 0 0 0 0 1 1 0 0 3 0 1 1 0 0 1 1 0 1 1 [实施三] 采用小型整平机和磨光机 2012年10月13日由何文安租赁2台小型整平机和4台磨光机投入施工,小型整平机杆长为9m的小桁架解决了整平地面的方法陈旧问题,适合在8m宽的可调高度槽钢轨道上自由移动,提高了施工工期和施工质量。 (1)租赁2台小型整平机和4台磨光机投入施工 2012年10月14日由QC小组成员周春辉负责编制了找平和收光施工方案,闵伟江对现场施工人员进行了详细的技术交底,明确施工控制的重点,解析难点,提高了施工的科学性、合理性,为正常施工奠定了坚实基础。 制表人:周传响 制表时间:2012.10.15 (2)结论:采用自动化小型整平机和磨光机的结果可以证明,平整度明显提高,混凝土地面的平整度均达到了我们不超过3mm的预期目标。 【实施效果】 (2)编制施工方案,进行逐级交底 (1)通过2012年10月13日~2012年10月15日施工混凝土地面平整度的检查情况如下: 序号 检查时间 检查结果 检查人 备注 1 2012.10.15 1 2 2 2 1 3 2 2 1 1 周传响 无一处超过3mm 符合标准 2 1 2 1 1 2 2 1 1 1 2 3 2 2 1 2 1 2 3 1 2 1 11、效果检查 (1)目标检查和对比:QC小组于2012年10月15日至11月15日同样抽查341个点,共有12个点不合格,对活动效果进行验证详见下表: 通过上述列表看出对策实施前的合格率为81.2%,而对策实施后的合格率为96.5%,显然达到了92%的目标值。 制表人:周庆岗 制表时间:2012.11.15 项目 对策实施前 对策实施后 不顺直 28 5 毛槎 20 3 两边标高不一致 8 2 分隔缝宽窄不一 4 1 其它 4 1 不合格率 18.8 % 3.5% 合格率 81.2% 96.5% 目标对比: 0 70 80 90 100 对策前 81.2% 目标 92% 对策后 96.5% (2)社会经济效益: 通过QC活动,创新了可调高度槽钢模具和分隔缝留置新方法,以及采用先进小型整平机和磨光机,混凝土地面施工进度不仅能够得到较好的保证,混凝土地面分隔缝顺直美观,可直接作为车库、超市、厂房的正式地面,无需进行装修和处理,具有较高的经济、社会效益,产生经济效益10万多元,同时为工程局和公司超大面积混凝土地面分隔缝施工积累了丰富的经验。 12、制订巩固措施 (1)标准化 为了更好的推广超大面积混凝土地面施工方法,我QC小组对施工资料进行了整理。 ◆ 创新可调高度槽钢施工方法。 ◆ 创新分隔缝留置新方法。 ◆ 采用整平机和压光机械设备进行抹压收光。 QC小组对施工措施进行了总结,编制了超大面积混凝土地面施工工法,目前正在申报中. 2012年11月15日—2012年11月30日小组在巩固期15d内,QC小组严格按照有效措施组织施工,小组检查了两次,结果能够保持分隔缝的目标现状。现状跟踪抽查图: (3)效果巩固 合 格 率 % 92% 81.2% 96.5% 实施后合格率 小组目标 94.2% 95.8% 实施前合格率 时间 05.10.15 05.9.25 05.11.30 巩固期 80% 90% 1
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