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承台、地梁砼浇筑方案 一、分项工程简况： 本次地下部分承台、地梁及2个电梯井混凝土浇筑总量为2562立方左右 ，其中电梯井23.41立方混凝土标号为C30，电梯井抗渗等级为P6。 由于图纸上纵横方向都有一条后浇带，所以分为4次浇筑。其中2次为固定泵，2次为汽车移动泵。 4次浇筑混凝土方量分别为：658.69立方、477.3立方、842.48立方、583.5立方。 二、混凝土浇筑前准备工作 每班配备好足够的振动器和振动棒等。 承台、地梁砼浇筑连续施工，在计划浇筑的范围不允许留施工缝，因此必须昼夜作业，施工时配备足够的照明设备及太阳灯等照明灯具。 配备足够数量平锹、长短刮尺、木楔等。 备好足够数量的覆盖物，如塑料薄膜2000m2(双层)，保温棉毡2000m2，以满足承台、地梁养护需要。 对施工部位应提前浇水湿润，但不应有积水，在浇捣前专人负责清除模板内垃圾杂物，必须切实执行。 在混凝土浇筑前，仔细检查构件的截面尺寸、预埋件、预留洞位置、标高及模板的支撑情况。 安排好钢筋工、木工、电工、机修工进行轮流值班，以便发生问题能及时处理。 由施工技术人员对班组进行技术交底，明确施工顺序、操作要点等。 混凝土送输车辆停靠地点：泵在西侧临道上。 10、对现场的电气及临电线路作仔细检查，并在浇筑前一天进行试运行。 11、钢筋必须按程序报验，各专业验收后进行会签，混凝土浇筑前填混凝土浇筑令，批准后方可浇筑。 三、混凝土浇筑 (一)、混凝土配合比 为防止混凝土在凝结过程中因水泥水化热造成内外温差过大而发生的混凝土裂缝，配合比如下： C30砼配比 水泥：采用P.O42.5 230㎏ 砂、石：792㎏和1049㎏ 坍落度：90～150mm 粉煤灰掺量：53㎏/M3；矿粉(S95)：70㎏/M3；LS-300系高效减速水剂5.65㎏/M3 商品混凝土选用信誉度高的巨龙商品混凝土站，严格按照上试配报告执行。 (二)、混凝土的搅拌、运输 商品混凝土资料必须第一车随货到现场，严格控制混凝土各种材料的质量以及配合比、掺和料的数量、搅拌时间。商品混凝土进入现场后，设专人检查混凝土的质量，包括：泌水率、坍落度等。加强泵送管理，严禁运送混凝土人员及现场操作人员运输车内加水。 首先将混凝土输送管送至混凝土浇筑的最远距离，然后依据混凝土浇筑的推进速度后移。 混凝土浇筑时固定泵配6-7辆砼罐车，以确保砼的供应。 混凝土输送 混凝土输送采用一台固定式输送泵，实际输送能力为40~45m3/h。输送泵与施工现场设专人采用对讲机联络。 混凝土浇筑浇筑顺序 本工程按照图纸上纵横方向2条后浇带分为4次浇筑混凝土，地梁上的后浇带用钢丝网拦住，后浇带待60天后用高一等级无收缩微膨胀混凝土浇筑。 划分区域间附图 混凝土振捣 振捣时间20S~30S，振捣棒插点采用“交错式”的顺序移动，但以混凝土表面均匀出现浆液和不再出现气泡为准。振捣器使用时振捣器不得靠近模板振捣，尽量避免碰撞钢筋、预埋件和管线。振动棒移动快插慢拔，不得出现漏振、过振和欠振现象。特别注意有预留洞、预埋件、钢筋密集区域的振捣，确保顺利布料和振捣密实。 混凝土表面至少搓平3次，最后一次压光在混凝土初凝前进行，以保证混凝土不再下沉引起裂缝。 混凝土养护 混凝土浇筑完毕后立即作好混凝土的养护工作，以防止混凝土因早期失水产生的塑性裂缝及温度收缩裂缝。 为防止承台、地梁混凝土浇筑后可能出现的裂缝，本次浇筑承台和地梁采用覆盖蓄热法进行养护，以确保混凝土中心温度与表面温度差控制在25℃以内。保温材料为一层塑膜或毛毡覆盖，养护过程派专人负责，养护时间不少于7昼夜。 混凝土的试验 承台、地梁混凝土4次浇筑分别为：584立方该区段试块为3组标养、3组同条件，827立方同时15立方抗渗砼该区段试块为4组标养、4组同条件1组抗渗，477立方该区段试块为3组标养、3组同条件，650立方该区段试块为4组标养、4组同条件1组抗渗。 6、人员配备 泥工配备振捣手3人,扶管1人,移电箱、振动机3人,后台放料1人,平操3人,抹面3人。 钢筋工值班看钢筋2人 木工值班看模2人 四、分项工程技术保证措施 1、质量保证措施 1）、建立可行的质量保证措施，强化质量意识，认真落实质量责任制，对发现的质量问题决不姑息迁就，增强全体施工人员的质量意识。 2）、由项目施工员进行书面技术交底，向各操作班组长讲清施工范围、施工方法、技术要求以及关键部位应注意的问题。在施工过程中，完善工序控制，严格做好施工记录、隐蔽工程检查记录，杜绝不合格工序，积极配合业主及监理工程师的工作，严把质量关。 3）、合理安排施工作业，确保操作工人施工时精力集中，态度严谨，质量人员进行检查，发现问题及时纠正。 4）、现场质检人员按施工规范、标准进行严格要求，混凝土浇筑期间管理人员旁站监督，晚间施工，