one-trip总结精要.ppt

五、下顶部封隔器总成 冲管试压完毕，连接顶部封隔器总成,连接顶部封隔器总成，连接时一定要注意大钩要放松，防止正转，使坐封工具与短钻杆脱扣 六、下钻、座封顶部封隔器 连接完顶部封隔器总成，连接钻杆，下入2柱钻杆，关万能防喷器，缓慢开泵反循环，检验各工具连接正确 下钻到位，锚定插入密封插入沉砂封隔器。 连接地面管线，钻杆内打压，座封顶部封隔器。 关闭防喷器，环空打压验封。 整个防砂管柱全部连接完毕下入，此时内外层管柱之间的位置关系如图所示 CR与顶部封隔器总成之间的配合 MB与隔离封隔器之间的配合 座封顶部封隔器完毕，服务工具脱手 找位置 脱手完毕，上提管柱至第一负荷显示位置，做标记“C”，打砂位置 在第一负荷显示位置的基础上，上提4ft(1.3m),做标记“R”(也可以在第一负荷显示位置关闭BOP，用泥浆泵反打500psi,上提管柱至压力降)，反循环位置 继续上提管柱至第二负荷显示位置，做标记“S”，座封隔离封隔器位置 在第二负荷显示位置的基础上，上提4.5ft,做标记“T”，验封隔离封隔器位置 第一负荷显示位置 即“C”位置 反循环位置 即“R”位置 第二负荷显示位置 即“S”位置 验封隔离封隔器位置 即“T”位置 座封底层隔离封隔器 在标记“T”位置，关防喷器，正循环测试，记录泵参数 下放管柱至标记“S”位置，正打压2500psi，稳压10min(手摸钻杆会有震动)，缓慢放压至零 上提管柱至“T”位置，以循环测试时的泵参数来检验，验封隔离 反循环测试 正循环测试 在循环充填位置，进行正循环测试，记录测试参数。 挤柱测试 在循环位置，关闭返出，进行地层挤注测试。挤注测试是为了确定地层的破裂压力值，以供选择合适的砾石充填方式和防砂泵速。 脱砂压力点 验充填作业 反循环完毕，下放至循环位置，验证充填效果；根据此时的泵排量和压力，可以计算出充填系数和盲管砂高；若能达到脱砂压力，则底层充填合格。 充填作业 出现脱砂压力后，逐渐降低泵速，停泵；立即倒阀门至反循环流程，环空打压500psi，保持压力上提至反循环位置，立即大排量反循环冲砂。 泥浆泵反循环的同时，防砂泵扫线以备泥浆泵出现故障能够及时反循环。 验滑套作业 提至反循环位置，关返出，正打压1500psi x 5min验滑套。 打砂注意事项 一趟多层防砂服务工具既需对各个封隔器进行坐封又需对各层进行砾石充填，对密封件的要求比较高，密封件磨坏(造成砂卡)的可能性比较大，尤其是在打砂完毕反循环上提过程中。 1、及时扫线。 泥浆泵反循环的同时，固井泵扫线以备泥浆泵出现故障固井泵能够及时反循环。 2、 加强沟通;提高人员素质 工具人员与打砂人员的交流沟通要到位，操作到哪一步作业程序一定要交代清楚。倒阀门人员应持证上岗，加强工作人员能力培训，使之能够完全胜任。 一、防止砂卡 3、 打砂完毕,带压上提 循环充填完毕达到脱砂压力后，停泵，环空带压500Psi快速上提，此压力与管柱平衡砂浆自重，提到反循环位置时能够开泵快速建立反循环。由于上提时BOP处于关闭状态，配管时要考虑到钻杆接箍的位置 。 4、泄压 在各种施压过程完毕，泄压一定要缓慢。打砂过程中地层压力会很大，泄压过快，被压裂开的地层会因为外力的突然减少而合上，势必造成地层的一个吞吐压力泄向环空，容易把管柱挤坏，造成砂卡。 打砂注意事项 二、充填效果 在防砂作业中，经常会发生还没有泵入设计砂量前，突然出现脱砂压力，从而结束充填作业。反循环后验充填均达到要求，进而计算充填系数较设计的要低。可能原因如下： 1、钻杆或环空中形成了砂桥或砂拱。 当井斜大于60°时，充填效果会急剧下降，由于高倾角定向井中重力作用的方向与砾石流动方向不一致，导致防砂井段下部无法充填满砾石，阻碍了砾石进入炮眼；以一定泵速进行充填时，若上部小层段渗透率较高，下部渗透率较低，砂浆在高渗层更易脱水，因此充填砾石大部分会在高渗层处沉降。 打砂注意事项 2、没有完全了解地层特性，泵砂参数选择不当。 在防砂作业时，对钻杆压力、环空压力、环空返速、循环摩阻、砂浆浓度之间的相互关系理解不透彻，不能更好地与地层油藏特性相结合，确定合理的泵砂参数；若进行压裂充填作业，忽略循环摩阻，采用较低的泵速进行充填，待砂浆进入地层时，作用在地层的压力不能超过地层的破裂压力，砂浆就无法进入地层深部，逐渐沉积在套管与筛管的环空，提前出现脱砂压力。 3、对充填方式选择不当。 必要的压裂或微压裂，将会给我们带来较好的充填效果。 打砂注意事项 * One-trip砾石充填防砂作业工艺 孙晓锋 油田工具公司