低摩擦MPP复合电力导管精要.doc

地下排管敷设用电缆导管对比及复合MPP管的改进 根据中华人民共和国电力行业标准DL/802的规定，电力电缆用导管分为以下几类： 玻璃纤维增强塑料电缆导管； 氯化聚氯乙烯及硬聚氯乙烯塑料电缆导管； 氯化聚氯乙烯及硬聚氯乙烯塑料双壁波纹电缆导管； 纤维水泥电缆导管； 承插式混凝土预制电缆导管； 非开挖用改性聚丙烯塑料电缆导管。 以上各类电缆导管均有其各自的特点，在工程中具体要使用什么管道，要根据其使用条件，施工条件，性价比，供应条件等来确定。目前使用较多的是玻璃纤维增强塑料电缆导管和非开挖用改性聚丙烯塑料电缆导管，以下就这两种管道从其材料，结构，性能的角度来进行阐述。 玻璃纤维增强塑料电缆导管 玻璃纤维增强塑料电缆导管是由玻璃纤维增强的不饱和聚酯树脂（UP)成型的，其基体材料为：不饱和聚酯树脂及玻璃纤维 不饱和聚酯（UP) 指分子主链上含有不饱和键的聚酯，是由不饱和及部分饱和的二元酸（或酸酐）与饱和二元醇缩聚而成，在缩聚反应结束后，趁热加入一定量交联单体配制成粘稠的液体树脂。由于该树脂中含有不饱和键，在适当的条件下可转变为不溶不熔的体型结构。 1.1单体原料 二元酸：工业上常用的不饱和二元酸是顺丁烯二酸酐；常用的饱和二元酸是饱和邻苯二甲酸酐； 二元醇：工业上常用的二元醇是1,2-丙二醇（简称丙二醇）； 交联单体：工业上常用的交联单体是苯乙烯。 1.2 合成机理 1.2.1：酸酐开环与二元醇加成反应形成羟基酸 R O+HO—R’—OH→HO—R’—O—C—R—C—OH 1.2.2：羟基酸进一步缩聚形成聚酯 2HO—R’—O—C—R—C—OHHO—R’—O—C—R—C—O—R’—O—C—R—C—OH+H2O 1.2.3：羟基酸与二元醇进行缩聚 HO—R’—O—C—R—C—OH+HO—R’—OHHO—R’—O—C—R—C—O—R’—OH+H2O 1.3不饱和聚酯的固化 不饱和聚酯树脂可通过固化剂或其它方式引发其分子结构中的双键与交联单体进行自由基型共聚反应，使线性不饱和聚酯分子链交联成具有三维网状结构的体型结构。 液态→凝胶态-→固态 2：玻璃纤维 2.1玻璃纤维是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺最后形SiO2 55~57%,Al2O3 10~17%,CaO 12~25%,MgO 0~8%,B2O3 8.5%）、中碱玻璃纤维（氧化钠8%～12%）和高碱玻璃纤维（氧化钠13%以上）。从性能上看，无碱、中碱、高碱玻璃纤维其强度依次降低、耐久性依次变差、绝缘性依次减弱，尤其是高碱玻璃纤维其对水的敏感性较强。 2.3性能特点 拉伸强度高，伸长率小(3%)；弹性系数高，刚性强；拉伸强度高；为无机纤维，具有不燃性，耐化学性佳；尺寸稳定性，耐热性均较好。 玻璃纤维主要用于不饱和聚酯树脂的增强。 下表为不饱和聚酯树脂与玻璃纤维增强树脂及铝合金～性能对比： 表1 性能 不饱和聚酯树脂 玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂 铝合金 密度（g/cm2） 1.3 1.7～1.9 2.7 拉伸强度（MPa) 42 180～350 70～250 压缩强度(MPa) 150 210～250 70～170 弯曲强度(MPa) 90 210～350 70～180 下表为玻璃纤维增强塑料电缆导管的技术性能： 表2 序号 项目 单位 技术性能指标 1 拉伸强度 MPa ≥160 2 弯曲强度 MPa ≥190 3 浸水后弯曲强度 MPa ≥150 4 巴氏硬度 ≥38 5 环刚度（5%） KPa 应符合DL/T802.2中表3的规定，且当管径变化量≤5%时，不应出现显著性事件 6 负荷变形温度(Tfe1.8) oc ≥160 7 落锤冲击 应符合DL/T802.2中表4的规定，试样内外壁不应有分层，裂缝或破裂 8 接头密封性能 0.1MPa水压下保持15分钟，接头处不应有漏水，渗水 9 碱金属氧化物含量 % 无碱玻璃纤维应≤0.8；中碱玻璃纤维11.6--12.4 10 氧指数 % ≥26 从以上两表可以看出，使用玻璃纤维增强的不饱和聚酯树脂能达到电缆导管的技术要求。 玻璃纤维增强塑料电缆导管性能特点： ⑴：强度高； ⑵：刚性好，抵抗外负载能力强； ⑶：耐热性能优异，热变形温度很高； ⑷：耐腐蚀能力强，弱酸，弱碱对其无明显影响； ⑸：绝缘性能优异； ⑹：密度较低，重量较轻； ⑺：采用承插式连接，安装方便等。 玻璃纤维增强塑料电缆导管具有很多优点，但在安装过程中有时会出现拉丝现象，严重时会卡死电