模板工程作业指导书精要.docVIP

1 适用范围 适用于中铁二十五局集团第一工程有限公司于都制梁场预制后张法简支T梁模板工程施工。 2 作业内容 模板工程主要包括：模板进场检查与验收、外侧模、内模及端模的安装与拆卸、底模拼装与整修等。 3 模板班组人员、工装及设备配置 模板作业班组配备足够的班组人员和工装模板；配备的设备包括通用门式起重机（MQ10-29A5）4套、电焊机2台，千斤顶4个，电动卷扬机1台。 4 模板与台座施工 4.1 制梁模板采用定型钢模,钢模板由侧模、底模、端模、拉杆及联结件组成，侧模上安装附着式高频振动器。 4.2 考虑到梁体在预加应力后,混凝土产生的压缩和梁体上拱,在侧模底部和底模设计制造时，根据以往同跨度桥梁的预制经验和设计图纸要求设置了预留压缩量和反拱，相应梁型的反拱如下： 32m梁预留反拱值为40mm，模板下口预留弹性压缩值为30mm；上口预留压缩量值为0mm。 24m梁预留反拱值为25mm，模板下口预留弹性压缩值为20mm；上口预留压缩量值为0mm。 底模采用C30混凝土台座，台座顶面铺设δ8mm钢板，与台座混凝土连接形成整体。底模在设置过程中，按照上述反拱值，标高按二次抛物线方程计算值进行控制。 ——为跨度 ——为矢高（即预留反拱值） 根据反拱抛物线方程，以台座端点为原点，计算出沿梁体方向每隔2m（X=0、2、4…m）的反拱度值y值，然后浇筑梁体反拱线型底模。 混凝土台座反拱度值设置 混凝土梁 通桥（2005）2101－32m梁 通桥（2005）2201－32m梁 型 号 直线 边梁 直线 中梁 曲线 边梁 曲线 中梁 直线 边梁 直线 中梁 曲线 边梁 曲线 中梁 设计徐变上拱度（mm） 44.72 45.87 55.16 55.52 41.16 44.10 47.22 48.71 计算采用上拱度（mm） 40 40 台座反拱度值 x值 y值 x值 y值 0 0 0 0 2 -9 2 -9 4 -17 4 -17 6 -24 6 -24 8 -30 8 -30 10 -34 10 -34 12 -37 12 -37 14 -39 14 -39 16.315 -40 16.315 -40 混凝土梁 通桥（2005）2101－24m梁 通桥（2005）2201－24m梁 型 号 直线 边梁 直线 中梁 曲线 边梁 曲线 中梁 直线 边梁 直线 中梁 曲线 边梁 曲线 中梁 设计徐变上拱度（mm） 24.12 24.12 24.12 24.12 24.10 24.40 24.96 26.70 计算采用上拱度（mm） 25 25 台座反拱度值 x值 y值 x值 y值 0 0 0 0 2 -7 2 -7 4 -14 4 -14 6 -18 6 -18 8 -22 8 -22 10 -24 10 -24 12.310 -25 12.310 -25 4.3 模板进场后在台位上拼装，按模型安装检验项目进行全面检查，检查验收合格后，方可投入生产使用。模型必须分节编号。模型单扇检查控制要求；模型拼装、安装尺寸及要求控制；端模检查验收记录见下表。 单扇新制模型验收标准 序 号 项 目 标 准 1 单节模型全长 ±2mm 2 单节模型高度 ±2mm 3 单节模型板面平整度 ≤2mm/m 4 纵向旁弯 ≤3mm 5 预埋件定位孔在侧模的定位误差 ±3mm 6 侧模其它构件 定位误差与侧模的连接 7 接缝防漏胶条 安装牢固，无损坏 8 工作面焊接部位 打磨平整或圆顺 9 工作面表面 平整，无锈蚀 模型总拼装检查验收记录 序 号 检 查 项 点 质 量 标 准（mm） 1 侧模板全长 ±15 2 桥面对角线长 ±15 3 底模板全长 ±15 4 桥梁跨度 ±15 5 底模板宽 0，+10 6 底模板中心线位置偏差 ≤2 7 桥面板中心线位置偏差 ≤5 8 腹板中心位置偏差 ≤10 9 隔板中心位置偏差 ≤5 10 模板倾斜处偏差 ≤3‰ 11 侧、底模及端模板平整度 ≤2 mm/m 12 桥面板宽度 +10，0 13 腹板厚度 +10，0 14 底板厚度 +10，0 15 顶板厚度 +10，0 16 隔板厚度 +10，0 17 侧模及端模纵、横向预应力筋孔偏离设计位置 ≤3 端模检查验收记录 序 号 检查项点 质量标准（mm） 1 端模高度 0、+5 2 端模宽度 ≤3 3 模板工作表面平整度 2mm/m 4 纵向预应力孔位置误差