MACS系统在200MW机组改造应用论文.docVIP

HOLLIAS-MACS系统在200MW燃煤机组 在自动化改造上的应用 刘 伟 摘要：针对浙江镇海发电有限责任公司200MW燃煤机组，本文着重介绍200MW燃煤机组 自动化改造采用DCS原因、系统设计规模以及实现的功能，并对改造的技术特点和效果 进行探讨和分析。 关键词： 改造原因 功能 特点 0 前言 镇海发电有限责任公司现有4台200MW燃煤汽轮发电机组，四台机组为80年代末至90年代初投产的200MW火力发电机组。限于当时的技术水平，主辅机设备可靠性和一次执行检测设备可靠性一直存在明显问题，控制设备可靠性差，原有的控制设备远远不能满足机组安全、经济运行，更不能适应电网自动发电要求。为提高机组自动化控制水平，公司从1999年开始对四台200MW燃煤机组陆续进行了自动化改造，采用北京和利时公司HOLLIAS-MACS分散控制系统（DCS）和上海新华控制公司DEH-ⅢA系统对该机组的控制系统进行全面改造机组，经过改造，使机组除能承担电网的基本负荷外，还能满足系统调峰要求，并能适应变负荷、定、滑压运行，实现以CRT为中心的单元机组监视和控制，机、炉协调控制和自动发电控制（AGC），充分发挥了DCS智能化、集约化特点。 1 采用DCS控制原因 镇海发电有限责任公司4台200MW 燃煤机组是我国自70年代末至90年代初设计安装的为数众多的200MW单元机组之一，锅炉为东方锅炉厂生产的DG670/140-8型超高压、一次中间再热、自然循环汽包式锅炉,汽轮机是北京重型电机厂生产的超高压、一次中间再热三缸三排汽、凝汽式N200-130/535/535型汽轮机。调速系统为机械液压调速系统。发电机是北京重型电机厂生产的QFQS-200-2型电机，采用水氢冷却方式，即定子绕组及定子引出线为水冷却，转子绕组为氢冷却，定子铁芯及定子端部为氢表面冷却，TF-900模拟组装式控制系统及DDZ-Ⅱ型仪表，第一台机组自1985年投产发电以来，曾承担浙江电网主力机组重任。因受当时电力工业和控制技术水平的限制，控制装置采用TF-900模拟组装式控制系统，设备选型大多采用常规模拟仪表，控制功能以实现局部控制为主。这种控制模式有以下几方面不足。（1）测量显示以常规仪表为主，集控室控制盘台数量较多，被大量常规仪表占据，尽管机组投运后增设了数据采集系统（DAS）,因当时DAS功能简单，设备可靠性低，仍保留了大量常规仪表。还出于对设备可靠性及检修维护过程中安全性考虑，重要过程参数从一次测量到二次仪表，往往重复设计安装，检修维护工作量大，自动化程度没有实质性提高。（2）由于自动控制采用局部控制模式，局部控制模式人为地将机组整个生产过程分割成相对独立的各个部分，难以实现机炉自动协调，不利于提高整体自动化水平和综合效益。（3）200MW一次设备可控性差，主要存在锅炉风量不足，风量可调范围小；汽轮机控制系统为液压系统，滑阀式液压调节器迟缓率大、易卡涩，凸轮配汽机构线性差、有拐点，大大影响调节品质，只有部分进汽的运行方式，加热不均匀，热应力大，启动慢，不能适应快速启动和调峰运行。手动同步器加减负荷，无法实现机组协调控制和电网远方调度，影响机组整体自动控制水平的提高。同时，200MW机组经多年运行，原采用的一些设备日趋落后，常规模拟仪表也进入老化淘汰期，设备可靠性明显下降，备品配件得不到保障。 2 改造规模及配置 镇海发电有限责任公司200MW燃煤机组自动化改造采用北京和利时公司HOLLIAS-MACS分布式控制系统（DCS），系统网络采用双冗余结构，系统网络拓扑结构为星型，中央节点为服务器。系统网络由100M工业以太网构成用于工程师站、操作站、系统服务与现场控制站、通讯站的连接，完成实时数据通讯。控制网络由Profibus-DP总线构成，用来实现过程I/O模块与现场控制站主控单元的通讯，实现实时数据的传送。 每台单元机组MACS系统设计规模为1个工程师站、6个操作员站、4台服务器(分2个区域，#1域用于主机控制站、#2域用于远程控制站)、21个I/O控制站，11个远程柜、3个主机柜、1个电源柜、1个通讯站、1个网关机和3个打印机。I/O站完成现场信号采集及控制等功能。操作员站完成监视，包括报警、工艺流程显示、控制操作、参数修改（如PID参数修改）、报警打印、趋势显示、统计等功能。工程师站完成系统维护和管理，完成软件组态及对各站数据库、报表、图形的下装。通讯站完成MASC系统与厂远动网、DEH、TSI、故障录波屏的数据交换。 汽机主保护系统（ETS）独立于DCS，采用SIMEMENS的PLC构成ETS系统，ETS采用双机冗余方式。 另外，为确保热控电动执行设备和测量设备可靠、稳定、准确，对现场的电动执行机构、电动阀门、变送器及控制