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钢筋保护层厚度施工标准工艺 钢筋保护层的作用不容忽视对钢筋混凝土结构的受力性能耐久性具有很大的影响，关系到物的安全和使用寿命，因此在施工过程中必须高度重视和加强质量控制 垫块类型图 二、施工要点 安放、绑扎固定钢筋保护层垫块应作为钢筋工程施工中的一个重要环节。 1、预制箱梁、T构腹板处采用蝶形垫块，垫块用扎丝进行绑扎，纵横向间距不得大于1m，即每平方米不少于4个，如下图： 腹板垫块布置图 底板、顶板下层钢筋保护层采用方形垫块。布置如下图： 底板、顶板下层钢筋垫块布置图 底板、顶板上层钢筋保护层采用钢筋马蹬，马蹬钢筋采用Φ12或Φ14钢筋制作，如下图： 2、圆柱、桩基垫块采用圆形混凝土垫块，用φ8钢筋穿过垫块圆心，然后点焊在钢筋骨架上，竖向间距不得大于1m，环向间距不得大于1.2m，可根据需要加密。垫块布置如下图： 圆柱、桩基垫块布置图 3、墩柱钢筋保护层垫块采用蝶形垫块，垫块用扎丝进行绑扎，纵横向间距不得大于1m，即每平方米不少于4个，如下图： 墩柱垫块布置图 4、桥面铺装钢筋保护层垫块采用方形垫块，纵横向布置间距不大于1m，垫块绑扎在钢筋交叉点位置上。 5、隧道二衬钢筋保护层垫块采用蝶形垫块，布置间距不得大于1m，拱顶可适当加密。 6、盖梁、系梁底层钢筋保护层参照箱梁顶板、底板钢筋保护层垫块进行布置；侧面钢筋保护层垫块参照箱梁腹板保护层垫块进行布置。 三、注意事项 1、应根据不同的部位调整垫块布设间距和密度，在钢筋密集处，应加大保护层垫块布设密度，防止因钢筋重量过大导致垫块损坏。下层受力钢筋放置垫块时，应放在钢筋交叉点的位置，呈梅花形布置；侧面放置垫块的时候与上下保护层垫块应相互错开。垫块应绑扎在主骨架的钢筋上。 2、重视钢筋的绑扎成型工序，绑扎时要按图纸、规范操作，保证钢筋骨架各部分尺寸及精度。合理安排各方向的主筋与副筋位置，确保主筋位置的安放准确，是避免出现钢筋保护层偏差的前提。 3、钢筋骨架成型后，注意成品保护，禁止施工人员在已绑扎成型并经验收的钢筋上随意的乱踏，且不得将较重的机械设备器具放在钢筋骨架上，造成垫块被倾倒或脱位，使保护层厚度得不到保证。 4、优化混凝土施工工艺。事先应确定浇注方案、施工顺序、路径、分层等，施工人员禁止在钢筋、模板上下攀爬、踩踏钢筋，在浇注箱梁、T构底板、顶板砼时，在钢筋上铺木板作为操作平台；振捣时振捣棒落点应距钢筋5-10cm，尽量避免触碰到钢筋、模板，严禁采用振捣钢筋协助下料。 5、在浇注砼时，派专职钢筋工进行护筋，发现钢筋被踩踏或支撑件移位时，及时进行修整。特别在采用泵送砼时，砼浇筑软管有较大的震动和冲击力，使控制软管的操作工人难免会踩踏钢筋，砼的冲击力也难免会使钢筋及支撑移位，护筋工作显得尤其重要。