真空泵异常问题摘要.docVIP

水环式真空泵分析 水环式真空泵原理 在泵体中装有适量的水作为工作液，当叶轮旋转时，由于离心力的作用，泵内形成一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环，水环的上部分内表面与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面与叶片顶端接触(实际上叶片在水环内有一定的插入深度)。由于叶轮是偏心的，叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，这一空间被叶片分成若干个小腔。水环相对于叶片作相对运动，使相邻2个叶片之间的空间容积呈周期性变化，此空间容积由小变大时，气体从外界吸入，容积由大变小时，原来吸入的气体受到压缩，当压力达到略高于大气压时，气体由水中分离出来排到分离器，分离出的水经冷却器冷却后，靠真空泵的自吸能力从泵壳的下部进入到泵内。 结构说明 泵壳---外筒体+前后泵盖 转子---由叶轮、轴热装组成，泵轴配有护套 分配板---前后分配板装在泵体与前后侧盖之间 阀板部件---由阻水板和柔性阀板组成，安装在分配板的排气口，具有自动调节排气角度的作用。柔性阀板为四氟易损件，损坏后影响真空，须及时更换 轴封部件---采用填料密封，为内供水冷却方式 轴承：泵的驱动端装有一盘圆柱滚子轴承（NU226），非驱动端装有两盘圆锥滚子轴承（30226） 注：NU型及N型均为圆柱滚子轴承， NU为外圈有两个挡圈，内圈无挡圈， N型为内圈有两个挡圈，外圈无挡圈 阀片工作原理： 泵的两个排气口分配器处各有一个阀片，阀片的作用是消除真空泵在运行过程中可能发生的过压缩或压缩不足，进而避免泵的耗功增加和效率下降。阀片可以在分配器和挡板之间沿轴向小距离移动，当泵内被压缩气体的压力小于泵出口的压力时，阀片向叶轮方向移动，紧贴在分配器上，阻止泵出口的空气进入小空腔，保证气体继续被压缩。当被压缩气体的压力大于泵出口压力时，气体通过排气口冲开阀片，使阀片的上部摆开一个角度，从而及时的将气体排放出去。这样，阀片经常是下部紧贴在分配器上，上部摆开一个角度，被扭曲成“S”型，长时间扭曲，导致阀片中间应力集中，疲劳破坏，最后从中间断裂。 阀片损害危害： 若单侧的阀片断裂，则该侧的进气口管线温度比另一侧低，同时伴有泵体振动增大及轴功率上升现象，可以直观判断。当两侧阀片都断裂时，系统真空将急剧下降，振动、噪音加剧，功耗增加较多。 阀片通常是采用塑性材料聚四氟乙烯做成，阀片断裂后，必须更换为新件。新件需要有良好的塑性，不能太硬，若太硬，不易变形，不能对分配器形成合适的覆盖度，影响泵的功耗及效率，新阀片极容易断裂。若一片阀片断裂后未及时更换，另一片阀片的使用寿命会大大缩短，短时期内也会发生断裂。 泵体振动大 泵体振动大时，与其相连的进排气管线振动也较大，基础及底座振动不大，可以排除基础固定松动等原因，主要原因出于泵体本身。 (1)阀片断裂：当阀片断裂时，泵体振动厉害，噪音很大，一般表现为轴向振动较大。 (2)转子叶片结垢：叶片结垢后，造成转子质量不平衡，旋转时产生振动。此种因素一般影响较小。 (3)联轴器橡胶垫损坏：橡胶缓冲垫损坏甚至被磨成粉末甩出，造成联轴器的两个对轮副直接碰磨，加剧转子振动。工作中一定要使用质量好的缓冲垫并经常检查。 (4)水环变化：若水环内径变大(供水不足所致)，则叶片顶端将与水环内壁发生碰撞，产生振动。若水环内径变小(供水过量所致)，其对叶轮的扰流及阻力损失增加，引发振动，同时增加泵的功耗。工作中，一定要保证合适的工作水供水量，若进水管发生结垢及堵塞现象。只凭进水压力不能准确衡量进水供应情况，一般可通过观察泵的排水量来判断水环的工作情况。 轴承发热 该泵由两个圆柱滚子轴承(212)来支撑转子，由两个对装的角接触向心球轴承(6208)来承受轴向力，一般发生球轴承发热现象，主要原因有以下几点： (1)阀片断裂：当一个阀片断裂时，叶轮两侧的压力将不平衡，转子产生轴向力，使球轴承负载加重，长时间运行会引起轴承温度升高。当两个阀片都断裂时，断裂的位置不完全一样，叶轮两侧的压力也有少量的不平衡。轴向力较一个阀片断裂时会有所减小，轴承温度有所下降，但仍较高。发生这种现象时必须及时更换阀片。 (2)轴端密封失效：当轴端密封盘根损坏或密封水孔道被堵塞后，将有空气经盘根与轴套的间隙被吸入到泵内，影响泵的吸气及排气性能。若单侧密封失效，则会造成叶轮两侧的压力不平衡，转子产生轴向力，球轴承因负载加重而发热。当单侧密封失效时，也会表现出两个进气口管线的温度不相等，但要比阀片断裂的表现更为明显。运行中一定要保证盘根密封及水封的工作性能良好。一般以密封水的泄漏量为5～10滴／分比较合适。 (3)轴承预紧力过大：使轴承的游隙减小或无游隙，容易引起轴承发热。预紧力的调整不宜过大。 (4)振动影响：一般泵体及轴承振动较大时都伴随轴承发热现象，消除振动，轴承温度恢复正常。 (5)润滑影响：润滑脂添加量过大或过小、润滑脂型号