中小型电机联合厂房设备基础施工方案摘要.docVIP

目 录 一、 工程概况及特点…………………………………………3 二、 施工准备…………………………………………………3 三、 施工总体安排……………………………………………5 四、 主要工序的施工方法……………………………………5 五、 施工质量保证措施………………………………………10 六、 消除质量通病的具体措施………………………………12 七、 施工安全措施……………………………………………12 一、工程概况及特点 1.1 工程概况 本工程主要为中小型电机联合厂房真空压力浸漆设备基础,基础采用C30混凝土，采用抗渗混凝土，抗渗等级为P6。基础垫层均采用100厚C15混凝土且宽出基础边100mm。 1.2工程特点 1、本设备基础由于主体结构及钢纤维地面工程都已施工完毕，故给施工造成了一定的难度，比如对原结构的保护、混凝土浇筑以及材料的水平运输都有一定的施工难度，而由于地下水位较高，设备基础必须采取降水措施，在设备基础四周设置8米深的降水井。 2、本设备基础深度从-1.2m到-5.45m不等，分多个标高段。设备基础南北轴线尺寸为8.8米，东西轴线尺寸为9.5米。厂房A轴线(南侧)距设备基础轴线为5米，17轴线（东侧）距设备基础轴线为8米，B轴线(北侧)距设备基础轴线为7.2米，设备基础轴线外扩0.4米，厂房独立基础垫层底标高为-2.4米，独立基础尺寸为4.3米×4.3米,属深基坑开挖。基础先开挖至厂房独立基础垫层底标高（-2.4米），-2.4米至-4米之间采用钢套管人工向下挖直径为800mm管桩，间距为1.5米，-4米至-10.9米之间采用扩孔机械进行施工，成孔后安装钢筋笼浇筑混凝土。在施工过程中应加强对周边建筑物的沉降位移观察，发现问题要及时处理。 3、基础施工情况：基础处理采用强夯置换，设计要求基底承载力为150kpa，因小店地区土质的特殊性施工完成后基底形成大面积橡皮土层，基底承载力经检测为100kpa左右，后经专家论证对基础进行换填处理，即在基底满插300厚片石，接着采用级配良好的砂夹石垫层700厚夯实，施工完成后经检测满足设计要求。 二、施工准备 2.1 技术准备 1、组织施工技术人员熟悉图纸、施工工艺及有关技术规范，了解设计要求达到的技术标准、明确工艺流程。 2、将编制好且通过审批的《施工方案》作为作业指导书，与施工人员进行技术交底、组织参建人员学习。 3、对施工人员进行安全技术交底，做好充分的安全技术准备工作。 4、了解施工现场的现状，对地下已敷设完成的管线采取保护措施及对原有主体结构进行保护。 5、根据设计要求进行放线，并经检查复线。 2.2、施工材料准备 1、根据实际情况，对新建的设备基础中所需要的各种物资资源的生产和供应情况、价格、质量品种及运输路线等进行详细调查。 2、根据施工预算中的工料分析，编制工程所需要的材料用量计划及进场计划，作为备料、供料工作和确定堆场面积及运输依据。 3、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。 4、根据材料需用量计划做好构配件及材料的加工工作，并按现场的实际情况做好堆放和保管工作。 2.3、安全技术准备 1、因设备基础部分与装修未完工作进行交叉作业，工程施工时应将安全作为一项重点的工作来抓，在施工现场范围内，按安全及文明施工的有关规定搭设施工临时安全围栏、挂设安全警示牌。 2、对施工人员进行安全技术交底，明确在施工区域的安全规定，了解有关安全常识及相关要求。 三、施工顺序 定位放线→切割钢纤维地面→基坑开挖（深基坑支护）→标高测量→垫层浇筑（防水层施工、保护层施工）→基础放线→基础钢筋绑扎→模板安装→预留孔留置预、埋件定位及加固（测温孔留置）→验收→混凝土浇筑 四、 主要工序的施工方法 4.1土方工程 本工程主要采用反铲挖掘机开挖自卸汽车外运土方，设备基础以绝对标高+0.00米为相对±0.00标高 1、土方开挖方法 1.1设备基础施工遵循先深后浅原则，挖出土方均运至指定地点堆放。 1.2土方开挖采用反铲挖掘机，在基坑底面留置200mm左右土层改为人工清理基底；根据现场土质情况基坑四周按1:0.5放坡，基底留300mm宽工作面满铺碎石，工作面高度要略低于基底标高且带有坡度坡向集水坑，集水坑间距要求不大于20m且不小于600*600*600mm，派专人看护随时对基坑渗水进行排除。 1.2.1基坑土方分两步开挖，第一步土方开挖至-2.4m即独立基础底标高，在距设备基础边缘800mm处采用钢套管人工向下挖直径为800mm管桩，间距为1.5米，-4米至-10.9米之间采用扩孔机械进行施工，成孔后安装钢筋笼浇筑混凝土。 1.2.2 施工完成后继续未完成的基坑土方施工，在施工过程中不间断进行主体变形观察直至基础回填