现场起重机械安全管理详解.ppt

6、质检部门颁发了制造许可、安装维修资质、监督检验、人员和设备注册、型式试验等一系列细则。 （1）TSGQ7015-2008(2009.4.1) 《起重机械定期检验规则》代替《起重机械监督检验规程》(国质检锅[2002]296号) 新规定：塔式起重机、升降机、流动起重机、吊运熔融金属和炽热金属的起重机每年定检1次； 其他起重机械每2年定检1次； 首次定检进行载荷试验，每隔1个检验周期试验1次； 对存在重大安全隐患(特殊环境使用或事故频发的起重机)可以缩短为6个月检验1次；对于15年以上、处于严重腐蚀环境、强风等起重机械必要时进行安全评估； 检验结果为合格、不合格、复检合格、复检不合格，全部检验项目合格综合判定为合格；检验项目有不合格项不能满足使用要求综合判定为不合格；限期整改(改造或维修)合格综合判定为复检合格； 检验机构对于起重机械定检资料保存不少于5年,首检长期保存等。 （2）TSG Q7016-2008《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》 强调必须具有相应资质的单位作业 必须施工后自检合格 必须经质检部门强制性验收检验 (3)TSG Q5001-2009《起重机械使用管理规则》 选型、安装过程施工单位负责 设备必备文件(图纸,质量合格证,安装使用维修保养说明书,制造监检合格证书,型式试验合格证书,制造许可证书) 使用单位管理人员作业人员的责任要求 使用单位安全技术档案具体内容要求 使用单位对起重机械检查内容的要求 使用单位对起重机械安全管理的要求(建立机构、制度、岗位责任制等) 安装告知产权变更等 (4)TSG Q6001-2005《特种设备作业人员考核规则》和TSG Q6001-2009《起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲》及总局质检办特[2005]86号《特种设备作业人员证》等规定起重机械作业人员应具备的知识和能力,考核办法和规则及其证书样式，编号和发放等。 (2)新工人上岗前或者变更工种时,应进行应知应会和安全操作规程的教育及训练,包括三级安全教育,应持证上岗。 (3)特殊工种和特种设备作业人员,还应另经主管部门的特殊培训考核,并取得相应的资格证件方能从事作业。 (4)对职工的安全教育应常抓不懈,渗透到方方面面。 (5)有计划地组织科学文化学习和专业学习及训练,不断提高人员文化技术素质和创新意识。 (6)经常进行思想道德教育和爱岗敬业教育,增强职工责任心和事业心。 (7)经常进行法律法规和标准规范教育,增强职工法制观念,做到行为遵法守法和标准化、规范化。 管理安全化-消除人的失误,管理是关键条件。主要包括: (1)建立健全安全体系提供安全组织保证; 完善有效的安全管理制度提供制度保证;确定安全目标(或指标)和制定安全岗位责任制明确考核依据。 (2)改善设备的安全性,消除机械设备的外形危险、性能危险、构造危险、安拆危险、使用危险和维修保养危险等。 (3)改善工艺设计(或施工方案)的安全性,消除平面布置、厂房(构筑物)建设、设备 安装、工艺选择、原材料、燃料动力、运输储存等方面的危险性。 (4)制定安全操作规程和工序工艺标准(包括规范作业指导书),并做到全员交底。 (5)制定安全文明作业(施工)标准和设备维护保养规程,并严格实施。 (6)定期或不定期地进行安全监督检查,纠正安全缺陷。 (7)定期进行综合安全性评价考核。 (8)注重班组长和骨干的培养等。 操作安全化-消除在作业中人为失误的方法。 (1)作业分析:把整体作业分成若干基本作业,按基本作业情况,从质量、安全、效益三方面去找出和分析每个基本作业中的问题,从而改善整体作业,确保安全。 (2)动作分析:通过观察、分析和分解、合成改善动作,提高工作效率并保证安全。遵循原则:数量原则,舍去不必要的动作,使动作减少;长度原则,缩短动作距离,采用短距离动作;方向原则,尽量采用顺手或惯用方向,如非改变方向动作应平缓;疲劳原则,采用疲劳度最小的动作。 (3)防止误操作:尽量动作简单,不易出错.减少疲劳。 利用形状,如油管快速接头、销轴大小头、晶体管插脚等无法装错。 利用颜色,如容易使人受伤的部位或零件涂上明显的警戒色,使人注意。 利用声音,如超载、超限、有毒等发出声响警报或声响遥控。 利用光线,如指示灯、信号灯、警报灯等进行指示或光感自动。 利用温度:如利用热量可以报知或防止危险。 利用压力:如气压、水压、油压维持正常作业等。 利用各种装置:如自动化装置、联锁装置、遥控装置、安全装置等保证安全作业。 对于危险控制而言,有领导措施,工程技术措施,教育措施,管理措施。应该是本质 安全措施是直接措施,安全防护是间接措施,警告、标志、说明书和作业指导书、培训教育及管理规章等应属指示措施,另外还有附加措施等。 (五)起重机械安全的基本要求